中國粉體網(wǎng)訊 球形硅微粉的主要成分為二氧化硅的無定形石英粉體材料，顆粒個體呈球形，具有純度高、顆粒細(xì)、介電性能優(yōu)異、熱膨脹系數(shù)低、熱導(dǎo)率高等優(yōu)越性能，被廣泛應(yīng)用于大規(guī)模集成電路封裝中覆銅板以及環(huán)氧塑封料填料，另外在航空、航天、催化劑、醫(yī)藥、涂料、特種陶瓷、日用化妝品等高新技術(shù)領(lǐng)域也有廣泛應(yīng)用。
目前，球形硅微粉的制備方法主要包括物理法和化學(xué)法。物理法包括火焰成球法、高溫熔融噴射法、等離子體法、自蔓延低溫燃燒法、高溫煅燒球形化法等；化學(xué)法包括氣相法、水熱合成法、溶膠凝膠法、沉淀法、微乳液法、噴霧法等。而球形硅微粉應(yīng)用于覆銅板或環(huán)氧塑封料等領(lǐng)域時，對其粒徑有一定的要求，另外微電子工業(yè)的迅猛發(fā)展，對球形硅微粉的純度、流動性、球化率、球形度等要求也也越來越高，球形硅微粉的性能直接關(guān)系到加工獲得相關(guān)產(chǎn)品的性能。2024年，部分高校、公司、科研研所發(fā)明了一系列球形硅微粉相關(guān)專利，改進(jìn)了球形硅微粉制備技術(shù)，從而提升了相關(guān)材料的性能。
一種功率器件用球形方石英粉體及其制備方法
江蘇聯(lián)瑞新材料股份有限公司公布了一種功率器件用球形方石英粉體及其制備方法，屬于非金屬礦物加工技術(shù)領(lǐng)域，選擇火焰法球形硅微粉為原料與氟鹽類物質(zhì)組成的礦化劑混合，封入高壓反應(yīng)釜進(jìn)行一段時間熱處理，對熱處理制得的前驅(qū)體進(jìn)行高溫煅燒，前驅(qū)體的制備工藝對無定型的火焰熔融法球形二氧化硅微粉的晶格進(jìn)行一定的預(yù)排列，使得方石英產(chǎn)品具有高純度、高方石英相含量，同時降低無定型相轉(zhuǎn)變?yōu)榉绞⑾鄷r的相轉(zhuǎn)變勢壘，使得高溫煅燒的溫度降低，在火焰熔融法球形二氧化硅微粉原料從無定型相轉(zhuǎn)變?yōu)榉绞⑾嗪笕阅鼙３指咔蛐味�，可以滿足功率器件熱膨脹需求。
一種流動性好的高純亞微米球形硅微粉的制備方法
江蘇輝邁粉體科技有限公司公布了一種流動性好的高純亞微米球形硅微粉的制備方法，包括如下步驟：在40～50℃條件下，邊攪拌邊將催化劑、端氨基超支化聚酰胺、1-咖啡�？鼘幩岣男跃垡叶肌⑹榛姿釂熙ズ�1-羥乙基-3-甲基咪唑四氟硼酸鹽加入體積濃度為30～40%乙醇水溶液中，保溫攪拌30～40分鐘，之后加入微量的有機或無機鹽以及硅烷聚合物，保溫攪拌反應(yīng)30～60分鐘，反應(yīng)結(jié)束，真空抽濾取固體，干燥，微波處理、高溫煅燒，即得。本發(fā)明所得硅微球具有較高的球化率和球形度，流動性好，在有機體系中具有良好的相容性。
一種微納米級高純球形硅微粉制備方法
中南大學(xué)公布了一種微納米級高純球形硅微粉制備方法，該方法是將天然石英礦石經(jīng)破碎磨礦、物理分選的產(chǎn)物和/或高純石英砂生產(chǎn)過程的細(xì)粒級副產(chǎn)物采用超細(xì)磨至微納米級后依次經(jīng)過化學(xué)除雜和等離子體高溫處理，即得微納米級4N5級以上的球形硅微粉。該方法可以同步對石英砂進(jìn)行提純和粒徑及球形度進(jìn)行控制，具有生產(chǎn)工藝簡單、化學(xué)試劑消耗量少、產(chǎn)品粒度均勻、純度高和球形度高等優(yōu)點。
一種LED顯示器件封裝材料用球形硅微粉的制備方法
廣州豫順新材料科技有限公司公開了一種LED顯示器件封裝材料用球形硅微粉的制備方法，包括以下步驟：取脂肪醇聚氧乙烯醚、無水乙醇、硅酸鈉溶液和乙酸乙酯反應(yīng)得到濾餅；向濾餅中加入PEG1500得到粉末A；將粉末A依次在氮氣氛圍和空氣氛圍中煅燒，得到初產(chǎn)物；取初產(chǎn)物加入氯乙酸鈉反應(yīng)得到羧基化初產(chǎn)物；取羧基化初產(chǎn)物加入二氯亞砜反應(yīng)得到酰氯化初產(chǎn)物；取酰氯化初產(chǎn)物修飾抗氧劑得到球形硅微粉，本發(fā)明通過添加PEG1500并進(jìn)行氮氣和空氣氛圍的煅燒阻隔了顆粒的高溫硬團(tuán)聚，并在初產(chǎn)物表面修飾抗氧劑，有利于球形硅微粉在環(huán)氧塑封料有機基體中的分散，同時賦予環(huán)氧塑封料更加優(yōu)異的力學(xué)性能和抗氧化性能。
一種低放射性高純超細(xì)球形硅微粉的生產(chǎn)工藝
中材江蘇太陽能新材料有限公司公開了一種低放射性高純超細(xì)球形硅微粉的生產(chǎn)工藝，由如下依次進(jìn)行的工藝步驟構(gòu)成：對含鈾硅微粉破碎、分級、篩分、與去離子水混合攪拌制成漿料、調(diào)節(jié)漿料pH值、通過介孔吸附裝置吸附提純、球化爐球化而制得低放射性高純超細(xì)球形硅微粉；含鈾硅微粉的平均粒徑為5～20μm；投入球化爐前的超細(xì)硅微粉的平均粒徑為50～100nm；球化爐其爐體內(nèi)設(shè)有消除回流區(qū)的導(dǎo)風(fēng)結(jié)構(gòu)。本發(fā)明對原料的要求不高，含有鈾元素，通過工藝能夠去除；由于破碎后的硅微粉為亞微米級，而其本身就具有無定型含量高的特點，而本制備工藝又在球化爐上改進(jìn)，可使超細(xì)硅微粉在球形化時幾乎完全從結(jié)晶態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)闊o定形狀態(tài)，所以本制備工藝制得的無定形二氧化硅含量高，達(dá)到高純的要求。
一種低放射性球形硅微粉及其制備方法與應(yīng)用
吉安豫順新材料有限公司公開了一種低放射性球形硅微粉及其制備方法與應(yīng)用，屬于微硅粉技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明制備的球形硅微粉的純度≥99.95％，放射性元素U含量≤1×10-10g/g，所述球形硅微粉由智能控制的一體化系統(tǒng)制備而得，所述一體化系統(tǒng)包括輸入裝置、加工單元、傳輸裝置、測試裝置、執(zhí)行裝置、控制裝置和輸出裝置；其中輸入裝置、加工單元、輸出裝置通過傳輸裝置連接，測試裝置和執(zhí)行裝置安裝在加工單元的內(nèi)壁、閥門或外置裝置上，控制裝置對所述一體化系統(tǒng)實行智能控制，通過一體化系統(tǒng)制備高純度、低放射性的球形硅微粉，可以避免傳統(tǒng)分離式制備方法中空氣粉塵或外部污染的帶來的二次污染，保證了球形硅微粉的高純度和低放射性。
一種電子封裝球形硅微粉的制備方法及設(shè)備
連云港浩森礦產(chǎn)品有限公司公布了一種電子封裝球形硅微粉的制備方法及設(shè)備，包括支撐單元、振動粉碎單元、間歇進(jìn)料單元和碾碎打散單元。本發(fā)明，通過設(shè)置有碾碎打散單元，驅(qū)動電機通過旋轉(zhuǎn)軸帶動粉碎軸旋轉(zhuǎn)，粉碎軸帶動拱形支架所連接的碾壓輥，其中碾壓輥對原料進(jìn)行粉碎，并且在粉碎的間隙中，導(dǎo)向架同步滑動，帶動底部的攪拌板對已經(jīng)粉碎的原料進(jìn)行打散，減少結(jié)塊現(xiàn)象，并且攪拌板和導(dǎo)向架在導(dǎo)向環(huán)滑動，通過凸起帶動攪拌板移動，進(jìn)一步提高了打散的范圍，起到了既能對原料碾壓粉碎，又能對原料進(jìn)行打散的作用。
一種覆銅板用改性球形硅微粉及其制備方法
廣州豫順新材料科技有限公司公布了一種覆銅板用改性球形硅微粉及其制備方法，本發(fā)明包括如下步驟：S1：將羧基化硅微粉與D-1-(1-萘基)乙胺反應(yīng)得到組分一；S2：將組分一溴化得到組分二；S3：將組分二與對甲�；脚鹚岚l(fā)生取代反應(yīng)，得到組分三；S4：將組分三羧基化得到改性球形硅微粉。本申請制備的改性球形硅微粉作為填料與覆銅板基料中的環(huán)氧樹脂復(fù)合，有效改善覆銅板的介電性能和力學(xué)性能。
參考來源：國家知識產(chǎn)權(quán)局、各公司官網(wǎng)
（中國粉體網(wǎng)編輯整理/初末）
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