運用表面納米復合技術制備新型耐磨減摩復合鍍層縫紉機技術近日研制成功，該技術可以為國內(nèi)高速縫紉機提供無油潤滑關鍵材料，為全面提升我國工業(yè)縫紉機的整體技術水平提供技術支持。  

　　上海市納米科技與產(chǎn)業(yè)發(fā)展促進中心研究小組通過對縫紉機技術的研究，獲得Ｎｉ－Ｐ－ＰＴＦＥ、Ｎｉ－Ｐ／Ａｌ２Ｏ３、Ｎｉ－Ｐ／ＳｉＣ、Ｎｉ－Ｐ／ＰＴＦＥ－ＳｉＣ以及Ｎｉ－Ｐ／Ｇｒ－ＳｉＣ等復合鍍層。對上述納米復合鍍層熱處理前后縫紉機表面的性能及組織結構進行了研究，結果表明縫紉機表面其硬度和耐磨性比Ｎｉ－Ｐ鍍層有明顯提高，特別是熱處理之后，Ｎｉ－Ｐ／ＳｉＣ復合鍍層的硬度可達ＨＶ１２０６，同時耐磨性得到明顯提高，另外Ａｌ２Ｏ３等納米粒子的引入使Ｎｉ－Ｐ／Ａｌ２Ｏ３復合鍍層的晶化溫度有明顯下降。在樣機臺架進行了實驗，證明運用上述方法制備的復合鍍層確實提高了縫紉機零部件的耐磨減摩性能和使用壽命、且具有噪音小、能耗低的特點。部分研究成果已經(jīng)表明我國縫紉機技術已經(jīng)再上一層次，經(jīng)過用戶單位的測試，自潤滑涂層材料性能達到了國外同類產(chǎn)品的使用要求。  

　　這個項目采用自潤滑顆粒和陶瓷顆粒的協(xié)同復合技術，最大限度地提高了縫紉機械零部件的耐磨減摩性能，該縫紉機技術和傳統(tǒng)的物理冶金方法相比，具有制備溫度低、納米粒子在鍍液中易分散等優(yōu)點，同時所需設備簡單、操作簡便，大大降低了生產(chǎn)成本。該項目的實施與投產(chǎn)，可以解決縫紉機設備關鍵零部件的摩擦磨損問題，特別是對于無油潤滑縫紉機設備的研制提供了關鍵的無油潤滑技術，實現(xiàn)了國內(nèi)縫紉機技術和設備的跨越，同時提升了我國縫紉機設備的整體技術水平，增強了出口競爭能力。此外，該技術的推廣應用，可望在其他機械、航空航天、模具等工業(yè)領域獲得應用。