1 前言
干燥作為一種單元操作，涉及的行業(yè)十分廣泛，干燥過程遇到的物料種類十分繁多，性質(zhì)各不相同。針對干燥物料，選擇最適宜的干燥設(shè)備十分重要；它不僅是獲得滿意合格產(chǎn)品的重要保障，而且直接影響到投資和能耗。在干燥選擇上，要考慮如下幾個方面：加熱方法（對流、傳導(dǎo)、輻射）對干燥過程的影響；操作強度和操作壓力對干燥過程的影響；產(chǎn)品的最終性能和質(zhì)量要求；被干燥物料的性質(zhì)；能源價格等等。但對于某種特定的物料，在無成熟使用經(jīng)驗或欲對傳統(tǒng)的干燥設(shè)備進行改造、更新時，上述分析方法往往難以確定合適的干燥設(shè)備。此時，通過實驗獲取相關(guān)的數(shù)據(jù)和信息，從而確定該特定物料的干燥設(shè)備，仍是一個有效的值得采用的方法。本文擬就氫氧化鋁干膠濾餅的干燥設(shè)備選型試驗，做一探討。
2 實驗?zāi)康?br /> 干膠濾餅（氫氧化鋁）作為觸媒的載體，要求其具有較大的比表面積和孔容，物料的進口濕含量80%，要求出口濕含量≤3%。根據(jù)物料的特性，本次實驗選擇工大設(shè)備有限公司提供的旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥器、雙槳葉干燥器和盤式連續(xù)干燥器。同時在實驗室采用烘箱干燥，以進行對比分析。
旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥器具有濕物料可一次干制成粒度均勻的合格產(chǎn)品、干燥強度高、連續(xù)操作、設(shè)備緊湊等優(yōu)點;但存在能耗高、易破壞物料晶形、后處理設(shè)備多等問題。傳導(dǎo)型的盤式連續(xù)干燥器是一種由大小中空干燥盤作上下交替排列的干燥器，盤子固定不動，中間轉(zhuǎn)軸帶有耙臂，每個耙臂上裝有若干耙葉，軸帶動耙臂、耙葉轉(zhuǎn)動。合理地配置耙葉，使小干燥盤上的物料自中心向盤外緣運動，由小盤外緣落到下一層大干燥盤上；大盤上的物料在耙葉的帶動下自外緣向盤中心運動，由中心落到下一層小干燥盤上。如此往返下落，最后由最下一層盤經(jīng)出料口排出成品物料。干燥的濕分則由頂部出口排空。該干燥器具有熱效率高、能耗低、可調(diào)控性好、物料不易丟失等優(yōu)點。槳葉干燥器也是一種傳導(dǎo)干燥設(shè)備，其主要優(yōu)點是熱效率高。
本次實驗?zāi)康模?br /> ⑴ 用旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥器、槳葉干燥器、盤式連續(xù)干燥器進行干膠濾餅的干燥，驗證其干燥產(chǎn)品的物化指標是否能達到工藝要求。
⑵ 以上三種干燥設(shè)備的實驗結(jié)果與烘箱實驗結(jié)果進行對比分析。
⑶ 根據(jù)生產(chǎn)能力要求作出三種干燥設(shè)備的經(jīng)濟分析。
3 實驗結(jié)果及分析
工大化工設(shè)備有限公司提供的設(shè)備為φ400mm×1500mm旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥器、傳熱面積2.5m2的槳葉干燥器及φ800/6C盤式連續(xù)干燥器。實驗共用了兩批干膠（氫氧化鋁），其濕含量為75%～80%。在三種干燥設(shè)備及烘箱內(nèi)進行分別干燥實驗，實驗結(jié)果如表1
作為觸媒載體的氧化鋁，重要的技術(shù)指標是孔容和比表面積，根據(jù)以上實驗結(jié)果可得出以下結(jié)論：
⑴ 盤式連續(xù)干燥器作為干膠的干燥設(shè)備，其干燥產(chǎn)品的孔容、比表面積、濕含量等完全達到了相關(guān)技術(shù)指標要求，而且熱效率高、能耗低。
⑵ 槳葉干燥器和旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥器所干燥的產(chǎn)品技術(shù)指標不達標。槳葉干燥器在干燥過程其物料受擠壓，從而物料孔容變小。
⑶ 由于氧化鋁較輕，給旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥的后續(xù)分離設(shè)備提出了更高的要求。否則如同實驗中出現(xiàn)的情況一樣，產(chǎn)品收率低，損耗在10%左右。
⑷ 從動力消耗看，盤式連續(xù)干燥器的動力消耗很小，其他兩種干燥方法則動力消耗較大致使產(chǎn)品成本提高。
綜上所述，旋轉(zhuǎn)閃蒸和槳葉干燥所得干燥產(chǎn)品，其重要技術(shù)指標——孔容、比表面積均較技術(shù)指標要求偏低，且干膠存在一定的老化現(xiàn)象。因此這兩種干燥器不適宜做干膠干燥的生產(chǎn)設(shè)備。而盤式連續(xù)干燥器所干燥的干膠產(chǎn)品，其各項技術(shù)指標均達到和超過相關(guān)技術(shù)指標要求，而且其熱效率高、能耗低，是較理想的干膠設(shè)備。在實驗的基礎(chǔ)上，我們決定采用工大化工設(shè)備有限公司生產(chǎn)的盤式連續(xù)干燥器作為干膠干燥設(shè)備。
4 生產(chǎn)實況
物料為氫氧化鋁，濕含量為75%，干燥介質(zhì)為0.35MPa飽和蒸汽，物料初始溫度為20℃，要求干燥后成品濕含量≤5%，成品產(chǎn)量為80kg/h。經(jīng)計算，干燥過程蒸發(fā)水量為224kg/h，所需熱量為5.28×105kJ/h，所需盤式連續(xù)干燥器干燥面積為38.1m2。據(jù)此選用石家莊工大化工設(shè)備有限公司生產(chǎn)的盤式連續(xù)干燥器GDPG2200/14B型一臺，材質(zhì)為304不銹鋼。該設(shè)備實際干燥面積為43.1m2，14層干燥盤，電機功率僅為5.5kW，主軸轉(zhuǎn)速為1～9r/min，占地10m2，價格為45.7萬元，加上輔助設(shè)備定量加料器一臺，破碎機一臺，共計48.3萬元。
80kg/h氫氧化鋁產(chǎn)品的能耗費用為:
蒸汽耗量3640kg/t產(chǎn)品，蒸汽成本218元/t產(chǎn)品；
裝機容量9.9kW（含定量加料器2.2kW，破碎機2.2kW）；
電耗99kW.h/t產(chǎn)品，電費成本54元/t產(chǎn)品；
總的能耗成本為272元/t產(chǎn)品。
（注：電費按0.55元/ kW.h計，蒸汽按60元/t計）
該設(shè)備生產(chǎn)中運轉(zhuǎn)良好，操作方便，產(chǎn)品各項指標符合相關(guān)技術(shù)要求。干燥中物料由設(shè)備上部進入，下部排出產(chǎn)品，設(shè)備內(nèi)空氣濕度上濕下干，干燥尾氣由設(shè)備上部排出，尾氣速度約為0.2m/s，物料粉塵不會隨尾氣排出，不污染環(huán)境，且產(chǎn)品損失極小。該設(shè)備熱效率在60%以上。生產(chǎn)實際證明，我們通過實驗進行干燥設(shè)備選型的結(jié)果是正確的，經(jīng)濟效益顯著。
干燥作為一種單元操作，涉及的行業(yè)十分廣泛，干燥過程遇到的物料種類十分繁多，性質(zhì)各不相同。針對干燥物料，選擇最適宜的干燥設(shè)備十分重要；它不僅是獲得滿意合格產(chǎn)品的重要保障，而且直接影響到投資和能耗。在干燥選擇上，要考慮如下幾個方面：加熱方法（對流、傳導(dǎo)、輻射）對干燥過程的影響；操作強度和操作壓力對干燥過程的影響；產(chǎn)品的最終性能和質(zhì)量要求；被干燥物料的性質(zhì)；能源價格等等。但對于某種特定的物料，在無成熟使用經(jīng)驗或欲對傳統(tǒng)的干燥設(shè)備進行改造、更新時，上述分析方法往往難以確定合適的干燥設(shè)備。此時，通過實驗獲取相關(guān)的數(shù)據(jù)和信息，從而確定該特定物料的干燥設(shè)備，仍是一個有效的值得采用的方法。本文擬就氫氧化鋁干膠濾餅的干燥設(shè)備選型試驗，做一探討。
2 實驗?zāi)康?br /> 干膠濾餅（氫氧化鋁）作為觸媒的載體，要求其具有較大的比表面積和孔容，物料的進口濕含量80%，要求出口濕含量≤3%。根據(jù)物料的特性，本次實驗選擇工大設(shè)備有限公司提供的旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥器、雙槳葉干燥器和盤式連續(xù)干燥器。同時在實驗室采用烘箱干燥，以進行對比分析。
旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥器具有濕物料可一次干制成粒度均勻的合格產(chǎn)品、干燥強度高、連續(xù)操作、設(shè)備緊湊等優(yōu)點;但存在能耗高、易破壞物料晶形、后處理設(shè)備多等問題。傳導(dǎo)型的盤式連續(xù)干燥器是一種由大小中空干燥盤作上下交替排列的干燥器，盤子固定不動，中間轉(zhuǎn)軸帶有耙臂，每個耙臂上裝有若干耙葉，軸帶動耙臂、耙葉轉(zhuǎn)動。合理地配置耙葉，使小干燥盤上的物料自中心向盤外緣運動，由小盤外緣落到下一層大干燥盤上；大盤上的物料在耙葉的帶動下自外緣向盤中心運動，由中心落到下一層小干燥盤上。如此往返下落，最后由最下一層盤經(jīng)出料口排出成品物料。干燥的濕分則由頂部出口排空。該干燥器具有熱效率高、能耗低、可調(diào)控性好、物料不易丟失等優(yōu)點。槳葉干燥器也是一種傳導(dǎo)干燥設(shè)備，其主要優(yōu)點是熱效率高。
本次實驗?zāi)康模?br /> ⑴ 用旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥器、槳葉干燥器、盤式連續(xù)干燥器進行干膠濾餅的干燥，驗證其干燥產(chǎn)品的物化指標是否能達到工藝要求。
⑵ 以上三種干燥設(shè)備的實驗結(jié)果與烘箱實驗結(jié)果進行對比分析。
⑶ 根據(jù)生產(chǎn)能力要求作出三種干燥設(shè)備的經(jīng)濟分析。
3 實驗結(jié)果及分析
工大化工設(shè)備有限公司提供的設(shè)備為φ400mm×1500mm旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥器、傳熱面積2.5m2的槳葉干燥器及φ800/6C盤式連續(xù)干燥器。實驗共用了兩批干膠（氫氧化鋁），其濕含量為75%～80%。在三種干燥設(shè)備及烘箱內(nèi)進行分別干燥實驗，實驗結(jié)果如表1
作為觸媒載體的氧化鋁，重要的技術(shù)指標是孔容和比表面積，根據(jù)以上實驗結(jié)果可得出以下結(jié)論：
⑴ 盤式連續(xù)干燥器作為干膠的干燥設(shè)備，其干燥產(chǎn)品的孔容、比表面積、濕含量等完全達到了相關(guān)技術(shù)指標要求，而且熱效率高、能耗低。
⑵ 槳葉干燥器和旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥器所干燥的產(chǎn)品技術(shù)指標不達標。槳葉干燥器在干燥過程其物料受擠壓，從而物料孔容變小。
⑶ 由于氧化鋁較輕，給旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥的后續(xù)分離設(shè)備提出了更高的要求。否則如同實驗中出現(xiàn)的情況一樣，產(chǎn)品收率低，損耗在10%左右。
⑷ 從動力消耗看，盤式連續(xù)干燥器的動力消耗很小，其他兩種干燥方法則動力消耗較大致使產(chǎn)品成本提高。
綜上所述，旋轉(zhuǎn)閃蒸和槳葉干燥所得干燥產(chǎn)品，其重要技術(shù)指標——孔容、比表面積均較技術(shù)指標要求偏低，且干膠存在一定的老化現(xiàn)象。因此這兩種干燥器不適宜做干膠干燥的生產(chǎn)設(shè)備。而盤式連續(xù)干燥器所干燥的干膠產(chǎn)品，其各項技術(shù)指標均達到和超過相關(guān)技術(shù)指標要求，而且其熱效率高、能耗低，是較理想的干膠設(shè)備。在實驗的基礎(chǔ)上，我們決定采用工大化工設(shè)備有限公司生產(chǎn)的盤式連續(xù)干燥器作為干膠干燥設(shè)備。
4 生產(chǎn)實況
物料為氫氧化鋁，濕含量為75%，干燥介質(zhì)為0.35MPa飽和蒸汽，物料初始溫度為20℃，要求干燥后成品濕含量≤5%，成品產(chǎn)量為80kg/h。經(jīng)計算，干燥過程蒸發(fā)水量為224kg/h，所需熱量為5.28×105kJ/h，所需盤式連續(xù)干燥器干燥面積為38.1m2。據(jù)此選用石家莊工大化工設(shè)備有限公司生產(chǎn)的盤式連續(xù)干燥器GDPG2200/14B型一臺，材質(zhì)為304不銹鋼。該設(shè)備實際干燥面積為43.1m2，14層干燥盤，電機功率僅為5.5kW，主軸轉(zhuǎn)速為1～9r/min，占地10m2，價格為45.7萬元，加上輔助設(shè)備定量加料器一臺，破碎機一臺，共計48.3萬元。
80kg/h氫氧化鋁產(chǎn)品的能耗費用為:
蒸汽耗量3640kg/t產(chǎn)品，蒸汽成本218元/t產(chǎn)品；
裝機容量9.9kW（含定量加料器2.2kW，破碎機2.2kW）；
電耗99kW.h/t產(chǎn)品，電費成本54元/t產(chǎn)品；
總的能耗成本為272元/t產(chǎn)品。
（注：電費按0.55元/ kW.h計，蒸汽按60元/t計）
該設(shè)備生產(chǎn)中運轉(zhuǎn)良好，操作方便，產(chǎn)品各項指標符合相關(guān)技術(shù)要求。干燥中物料由設(shè)備上部進入，下部排出產(chǎn)品，設(shè)備內(nèi)空氣濕度上濕下干，干燥尾氣由設(shè)備上部排出，尾氣速度約為0.2m/s，物料粉塵不會隨尾氣排出，不污染環(huán)境，且產(chǎn)品損失極小。該設(shè)備熱效率在60%以上。生產(chǎn)實際證明，我們通過實驗進行干燥設(shè)備選型的結(jié)果是正確的，經(jīng)濟效益顯著。
