日前，大連橡膠塑料機(jī)械股份有限公司宣布，該公司研制的國(guó)產(chǎn)大型塑料造粒機(jī)將于今年5月份在其新廠區(qū)投產(chǎn)試車。隨著全球石油化工行業(yè)的迅猛發(fā)展，國(guó)內(nèi)石化行業(yè)對(duì)造粒機(jī)的需求快速增長(zhǎng)，但在國(guó)內(nèi)大型塑料造粒機(jī)市場(chǎng)上，進(jìn)口產(chǎn)品仍占絕對(duì)優(yōu)勢(shì)。
　塑料造粒機(jī)是聚乙烯和聚丙烯等塑料原料裝置后處理工序中的重大設(shè)備，塑料造粒機(jī)承擔(dān)著聚合后粉狀聚合物計(jì)量、喂料、混煉、擠出、切粒、分離、干燥等重要工藝程序。塑料造粒機(jī)主要是將塑料原料從粉末狀變?yōu)轭w粒狀，便于企業(yè)運(yùn)輸和用戶使用。
　塑料造粒機(jī)集機(jī)械、電氣、儀表高度一體化，自動(dòng)化控制水平高，是大型乙烯項(xiàng)目中的關(guān)鍵設(shè)備之一。在近期舉辦的日本神戶制鋼塑料造粒機(jī)LCM中國(guó)用戶會(huì)議上，日本有關(guān)專家表示，石化裝置的大型化帶動(dòng)塑料造粒機(jī)大型化，且用戶對(duì)機(jī)組的機(jī)械穩(wěn)定性及節(jié)能降耗要求越來越高。
　國(guó)內(nèi)曾經(jīng)通過和國(guó)外合作制造過若干臺(tái)7萬噸/年的塑料造粒機(jī)，但都沒有成功。如今大型塑料造粒機(jī)組要求生產(chǎn)能力達(dá)到50噸/小時(shí)以上，相當(dāng)于30萬~40萬噸/年的能力，設(shè)計(jì)和制造難度大。目前國(guó)際上只有日本神戶制鋼公司、日本制鋼公司、美國(guó)法雷爾公司等擁有大型塑料造粒機(jī)組的設(shè)計(jì)、制造和安裝調(diào)試技術(shù)。
　與國(guó)外產(chǎn)品相比，我國(guó)塑料造粒機(jī)制造技術(shù)相對(duì)落后。我國(guó)通過對(duì)引進(jìn)大型造粒機(jī)技術(shù)的消化吸收，完成了7萬~10萬噸/年聚丙烯裝置混煉擠出機(jī)組施工圖設(shè)計(jì)，并掌握了大型造粒機(jī)的多方面資料和相關(guān)技術(shù)，但目前尚未實(shí)際應(yīng)用。我國(guó)擠壓造粒機(jī)的設(shè)計(jì)和制造水平與國(guó)外差距較大，大中型聚烯烴裝置用擠壓造粒機(jī)仍依賴進(jìn)口。
　專家指出，大型化、精密化和采用先進(jìn)控制技術(shù)，將是國(guó)產(chǎn)大型塑料造粒機(jī)研發(fā)的方向。
　目前，國(guó)際上聚乙烯、聚丙烯裝置的平均單線生產(chǎn)能力已達(dá)50萬噸/年，要求造粒機(jī)組相應(yīng)跟上，不僅生產(chǎn)規(guī)模大，而且要運(yùn)行穩(wěn)定，以適應(yīng)聚烯烴企業(yè)連續(xù)化大生產(chǎn)的要求。精密化可以提高塑料產(chǎn)品的“含金量”，一些塑料專用料需要精密擠出，作為實(shí)現(xiàn)精密擠出的重要手段--熔體齒輪泵必須加大力度開發(fā)研究。
　大型塑料造粒機(jī)組需要擁有集高性能、高原料利用率、低能耗、低污染、環(huán)境舒適于一體的智能化體系。發(fā)達(dá)國(guó)家的塑料造粒機(jī)已普遍采用現(xiàn)代電子和計(jì)算機(jī)控制技術(shù)，對(duì)整個(gè)造粒過程的工藝參數(shù)如熔體壓力及溫度、各段機(jī)身溫度、主螺桿和喂料螺桿轉(zhuǎn)速、喂料量，各種原料的配比、電機(jī)的電流電壓等參數(shù)進(jìn)行在線檢測(cè)，并采用微機(jī)閉環(huán)控制。有的企業(yè)已采用網(wǎng)上遠(yuǎn)程監(jiān)測(cè)、診斷和控制，對(duì)擠出成型生產(chǎn)線進(jìn)行網(wǎng)絡(luò)控制。這對(duì)保證工藝條件的穩(wěn)定、提高產(chǎn)品的精度都極為有利。