第一部分技術(shù)為生產(chǎn)超細(xì)顆粒WC粉末提供生產(chǎn)原料。只有WO3粉末的粒徑≤500nm才能保證生產(chǎn)出WC粉的粒徑≤300nm。目前第一部分技術(shù)可保證每日(24小時(shí))生產(chǎn)20~25Kg超細(xì)顆粒WO3粉末(采用超聲噴熱轉(zhuǎn)換技術(shù))。
第二部分技術(shù)主要能提供平均粒徑≤300nm的WC粉末。目前可保證單臺(tái)設(shè)計(jì)能力每日(24小時(shí))生產(chǎn)20~30Kg的20~30Kg的WC粉末。
第三部分技術(shù)主要由各種特殊成型設(shè)備和特殊燒結(jié)設(shè)備及相應(yīng)的操作技術(shù)來(lái)保證。目前已掌握了常規(guī)換壓及真空--中壓燒結(jié)工藝。經(jīng)過(guò)試驗(yàn),可使超細(xì)晶粒硬質(zhì)合金的WC粉平均晶粒≤50nm,合金硬度≥90.7,合金抗彎強(qiáng)度≥3000N。
由于納米級(jí)硬質(zhì)合金比常規(guī)硬質(zhì)合金具有更高的強(qiáng)度、硬度、耐磨等性能,因此在近代產(chǎn)業(yè)中占有重要地位。據(jù)日本產(chǎn)業(yè)界統(tǒng)計(jì),在計(jì)算機(jī)線路板加工行業(yè)中,每年需要納米級(jí)硬質(zhì)合金麻花鉆6000萬(wàn)支(約180億日元),但目前日本還不具備納米級(jí)硬質(zhì)合金生產(chǎn)技術(shù),故只能用(0.5~1.5μm)微米級(jí)硬質(zhì)合金替代。
目前年產(chǎn)30噸具有很高性能的微米級(jí)硬質(zhì)合金很快被計(jì)算機(jī)工業(yè)采用。其它行業(yè)如精密機(jī)械、加工刀具、特種耐磨材料及零件、拉拔模具、高性能自動(dòng)化刀具、光學(xué)器件等需求量更大。