富電總廠：利用循環(huán)經(jīng)濟(jì)做“節(jié)減”文章
電力行業(yè)既是優(yōu)質(zhì)清潔能源的創(chuàng)造者，又是能源消耗大戶和污染排放大戶，還是國家實(shí)施節(jié)能減排的重點(diǎn)領(lǐng)域。富拉爾基發(fā)電總廠作為中國華電集團(tuán)重要的電能生產(chǎn)基地和污染排放大戶，在追求以節(jié)能減排促進(jìn)和諧發(fā)展的道路上，積極實(shí)行科技創(chuàng)新，從發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)入手，做起了“節(jié)、減”文章。
節(jié)能減排決策對(duì)該廠來說，既是順勢而變，更是應(yīng)運(yùn)而生。
該廠的6臺(tái)機(jī)組鍋爐設(shè)計(jì)煤種均發(fā)熱量只有12.29MJ／kg的褐煤，平均含灰量為17%，每臺(tái)爐燃燒量設(shè)計(jì)約170噸／小時(shí)(滿負(fù)荷)，年排灰約10余萬噸。2007年前6臺(tái)爐均采用水力除灰方式。這種方式雖簡便易行，但水資源浪費(fèi)嚴(yán)重，而濕灰渣的綜合利用范圍又很小，只能用于一般的填埋、筑路等，粉煤灰回收利用率極低。同時(shí)，為儲(chǔ)存濕灰渣，企業(yè)在建廠以來投入巨資建造容量約為1720萬立方米的灰壩，但其維護(hù)費(fèi)每年高達(dá)數(shù)十萬元。況且，目前3個(gè)儲(chǔ)灰場的最后一個(gè)灰格已儲(chǔ)滿，近兩年雖投資近5000萬元將其中一個(gè)灰格進(jìn)行加高后尚能維持，但出現(xiàn)的“揚(yáng)塵”現(xiàn)象已影響到周邊環(huán)境，盡管這樣，現(xiàn)有灰場使用年限也只能維持迄今起7年左右。到2014年后，企業(yè)將面臨無新場地可排灰的尷尬局面。
如何突破企業(yè)自身限制，使這個(gè)老火電廠緊跟電力市場的發(fā)展形勢，在日趨激烈的市場競爭中繼續(xù)挺立潮頭揚(yáng)帆遠(yuǎn)航？富電總廠的經(jīng)營決策者們經(jīng)過深思熟慮，決定在生產(chǎn)“出口”找出路。
他們?cè)谑袌稣{(diào)查中了解到一些南方水泥廠以干灰為原料進(jìn)行水泥的生產(chǎn)制造。干燥粉煤灰的潛在市場需求量較大，但目前真正能大批量生產(chǎn)干灰的企業(yè)卻寥寥無幾。他們瞄準(zhǔn)這一市場需求，在集團(tuán)公司的支持下，借鑒兄弟電廠的先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，經(jīng)過縝密研究和討論，決定以6#爐為試點(diǎn)，將原水力除灰方式改造為氣力除灰方式，實(shí)行節(jié)能減排雙管齊下。
經(jīng)過緊張施工，6#爐氣力除灰系統(tǒng)于2006年12月提前竣工并進(jìn)入試運(yùn)階段，2007年5月正式交付使用。其間每天按向灰?guī)燧敾?2小時(shí)計(jì)算，每臺(tái)爐每天輸灰量達(dá)262噸；按灰水比1：15計(jì)算，企業(yè)每天節(jié)水3930噸，全年可達(dá)153萬多噸，相當(dāng)于每天少向儲(chǔ)灰場排放灰水近4200噸。從投產(chǎn)到今年5月，僅一年時(shí)間節(jié)水135.66萬噸，干灰再利用7.14萬噸，既節(jié)約了水資源，又節(jié)省了幾千萬元新建儲(chǔ)灰場的開支，同時(shí)還減輕了排污壓力，為企業(yè)創(chuàng)造了循環(huán)經(jīng)濟(jì)效益。目前，6#爐氣力除灰系統(tǒng)每天生產(chǎn)的干灰，在“出口”就直接被商家競相買走，昔日的廢品成了今日的熱門商品。
雖然氣力除灰系統(tǒng)在南方或一些新建電廠已不屬高新技術(shù)范疇，但對(duì)于建在高寒地區(qū)，機(jī)組平均壽命超過二十年的富電總廠來說，改造實(shí)屬不易。該系統(tǒng)充分證明了循環(huán)經(jīng)濟(jì)的“能力”，在“節(jié)”和“減”兩個(gè)方面做足了文章，為老廠贏得了新的節(jié)能減排突破口，推動(dòng)了“安全、節(jié)約、和諧”企業(yè)年的進(jìn)程。
幾年來，富電總廠把建設(shè)節(jié)約環(huán)保型企業(yè)作為一項(xiàng)長期任務(wù)，積極探索循環(huán)經(jīng)濟(jì)新模式并取得了階段性成功。2000年至2003年企業(yè)累計(jì)投資20482萬元，將1—6號(hào)爐除塵由水膜除塵器改造為電除塵器，除塵效率設(shè)計(jì)值由95%提高到99.65%，使煙塵排放量消減4.8萬噸／年以上。2005年和2006年，企業(yè)又相繼開發(fā)了從灰粉中提取鐵粉和從粉煤灰中提取漂珠的技術(shù)，充分利用了濕灰中的可循環(huán)物質(zhì)，為企業(yè)創(chuàng)造了新的經(jīng)濟(jì)效益。
目前，富電總廠在現(xiàn)有節(jié)能減排措施的基礎(chǔ)上正繼續(xù)籌措資金，分批對(duì)其它5臺(tái)爐進(jìn)行氣力除灰改造，加大減排力度，為建設(shè)資源節(jié)約、環(huán)境和諧型企業(yè)鋪就一條平坦道路。
電力行業(yè)既是優(yōu)質(zhì)清潔能源的創(chuàng)造者，又是能源消耗大戶和污染排放大戶，還是國家實(shí)施節(jié)能減排的重點(diǎn)領(lǐng)域。富拉爾基發(fā)電總廠作為中國華電集團(tuán)重要的電能生產(chǎn)基地和污染排放大戶，在追求以節(jié)能減排促進(jìn)和諧發(fā)展的道路上，積極實(shí)行科技創(chuàng)新，從發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)入手，做起了“節(jié)、減”文章。
節(jié)能減排決策對(duì)該廠來說，既是順勢而變，更是應(yīng)運(yùn)而生。
該廠的6臺(tái)機(jī)組鍋爐設(shè)計(jì)煤種均發(fā)熱量只有12.29MJ／kg的褐煤，平均含灰量為17%，每臺(tái)爐燃燒量設(shè)計(jì)約170噸／小時(shí)(滿負(fù)荷)，年排灰約10余萬噸。2007年前6臺(tái)爐均采用水力除灰方式。這種方式雖簡便易行，但水資源浪費(fèi)嚴(yán)重，而濕灰渣的綜合利用范圍又很小，只能用于一般的填埋、筑路等，粉煤灰回收利用率極低。同時(shí)，為儲(chǔ)存濕灰渣，企業(yè)在建廠以來投入巨資建造容量約為1720萬立方米的灰壩，但其維護(hù)費(fèi)每年高達(dá)數(shù)十萬元。況且，目前3個(gè)儲(chǔ)灰場的最后一個(gè)灰格已儲(chǔ)滿，近兩年雖投資近5000萬元將其中一個(gè)灰格進(jìn)行加高后尚能維持，但出現(xiàn)的“揚(yáng)塵”現(xiàn)象已影響到周邊環(huán)境，盡管這樣，現(xiàn)有灰場使用年限也只能維持迄今起7年左右。到2014年后，企業(yè)將面臨無新場地可排灰的尷尬局面。
如何突破企業(yè)自身限制，使這個(gè)老火電廠緊跟電力市場的發(fā)展形勢，在日趨激烈的市場競爭中繼續(xù)挺立潮頭揚(yáng)帆遠(yuǎn)航？富電總廠的經(jīng)營決策者們經(jīng)過深思熟慮，決定在生產(chǎn)“出口”找出路。
他們?cè)谑袌稣{(diào)查中了解到一些南方水泥廠以干灰為原料進(jìn)行水泥的生產(chǎn)制造。干燥粉煤灰的潛在市場需求量較大，但目前真正能大批量生產(chǎn)干灰的企業(yè)卻寥寥無幾。他們瞄準(zhǔn)這一市場需求，在集團(tuán)公司的支持下，借鑒兄弟電廠的先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，經(jīng)過縝密研究和討論，決定以6#爐為試點(diǎn)，將原水力除灰方式改造為氣力除灰方式，實(shí)行節(jié)能減排雙管齊下。
經(jīng)過緊張施工，6#爐氣力除灰系統(tǒng)于2006年12月提前竣工并進(jìn)入試運(yùn)階段，2007年5月正式交付使用。其間每天按向灰?guī)燧敾?2小時(shí)計(jì)算，每臺(tái)爐每天輸灰量達(dá)262噸；按灰水比1：15計(jì)算，企業(yè)每天節(jié)水3930噸，全年可達(dá)153萬多噸，相當(dāng)于每天少向儲(chǔ)灰場排放灰水近4200噸。從投產(chǎn)到今年5月，僅一年時(shí)間節(jié)水135.66萬噸，干灰再利用7.14萬噸，既節(jié)約了水資源，又節(jié)省了幾千萬元新建儲(chǔ)灰場的開支，同時(shí)還減輕了排污壓力，為企業(yè)創(chuàng)造了循環(huán)經(jīng)濟(jì)效益。目前，6#爐氣力除灰系統(tǒng)每天生產(chǎn)的干灰，在“出口”就直接被商家競相買走，昔日的廢品成了今日的熱門商品。
雖然氣力除灰系統(tǒng)在南方或一些新建電廠已不屬高新技術(shù)范疇，但對(duì)于建在高寒地區(qū)，機(jī)組平均壽命超過二十年的富電總廠來說，改造實(shí)屬不易。該系統(tǒng)充分證明了循環(huán)經(jīng)濟(jì)的“能力”，在“節(jié)”和“減”兩個(gè)方面做足了文章，為老廠贏得了新的節(jié)能減排突破口，推動(dòng)了“安全、節(jié)約、和諧”企業(yè)年的進(jìn)程。
幾年來，富電總廠把建設(shè)節(jié)約環(huán)保型企業(yè)作為一項(xiàng)長期任務(wù)，積極探索循環(huán)經(jīng)濟(jì)新模式并取得了階段性成功。2000年至2003年企業(yè)累計(jì)投資20482萬元，將1—6號(hào)爐除塵由水膜除塵器改造為電除塵器，除塵效率設(shè)計(jì)值由95%提高到99.65%，使煙塵排放量消減4.8萬噸／年以上。2005年和2006年，企業(yè)又相繼開發(fā)了從灰粉中提取鐵粉和從粉煤灰中提取漂珠的技術(shù)，充分利用了濕灰中的可循環(huán)物質(zhì)，為企業(yè)創(chuàng)造了新的經(jīng)濟(jì)效益。
目前，富電總廠在現(xiàn)有節(jié)能減排措施的基礎(chǔ)上正繼續(xù)籌措資金，分批對(duì)其它5臺(tái)爐進(jìn)行氣力除灰改造，加大減排力度，為建設(shè)資源節(jié)約、環(huán)境和諧型企業(yè)鋪就一條平坦道路。
