以生產橡膠用炭黑為主的浙江德泰化學公司的“水幕脫硫除塵工藝”新裝置經過半年運行，脫硫率達到96％，除塵率為84％，每年可減排二氧化硫近210噸、炭黑塵13噸，二氧化硫、炭黑塵的排放濃度遠遠低于國家相關標準，成為中國炭黑行業(yè)第一家采用脫硫除塵工藝的企業(yè)。
    炭黑生產是一個高污染行業(yè)，如將廢氣直排，不但嚴重污染環(huán)境，同時也浪費資源。以德泰化學年產3萬噸的炭黑廠為例，其廢氣全部燃燒所產生的熱能相當于4萬噸煤炭燃燒產生的熱量。所以，如何利用炭黑尾氣余熱已成為炭黑行業(yè)實現清潔生產和可持續(xù)性發(fā)展的關鍵課題。然而國內至今尚無先進、成熟的炭黑尾氣處理技術。德泰化學因地制宜地選用了低熱值的尾氣爐，將回收的20％的炭黑尾氣余熱用于千燥炭黑，每年可為企業(yè)節(jié)省約7500噸標煤；燃燒產生的熱量供生產使用，以及炭黑尾氣焚燒余熱回收產生蒸汽，每年可向寧波化工區(qū)企業(yè)供蒸汽約15萬噸，不僅使園區(qū)供熱企業(yè)少用煤約3萬噸，每年還為該公司新增產值約1800萬元。
    通過炭黑尾氣余熱利用及治理，該公司現生產1噸炭黑的二氧化硫排放量只有國外先進炭黑企業(yè)的9％，處于國際先進水平。此外，德泰化學還利用鎮(zhèn)海煉化100萬噸／年乙烯工程的副產廢物乙烯焦油和寧鋼的副產廢物煤焦油，在消化吸收國內外先進炭黑生產技術的基礎上，開發(fā)了國內最先進的大型五段反應器生產技術。在原料油預處理、DCS微機控制技術、高溫空氣預熱器、顯熱回收、高效脈沖袋濾、濕法造粒、炭黑精制處理、尾氣綜合利用等方面進行了重大革新。