去年以來，鈦白粉產(chǎn)業(yè)面臨著出口退稅取消、原材料成本增加、環(huán)保要求日趨嚴(yán)格等多重考驗(yàn)，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)升級、提高核心競爭力成為業(yè)內(nèi)企業(yè)的共識。記者本周從中國涂料工業(yè)協(xié)會(huì)了解到，我國鈦白粉產(chǎn)品中金紅石型高端產(chǎn)品的比例已大大增加，生產(chǎn)技術(shù)水平有了較大提高，環(huán)保水平再上新臺階，這些進(jìn)步有望使我國鈦白粉產(chǎn)業(yè)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)技術(shù)和環(huán)保水平的'三突圍'，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)的全面升級，成為全球鈦白粉生產(chǎn)大國和強(qiáng)國。
高端產(chǎn)品份額擴(kuò)大
統(tǒng)計(jì)顯示，2007年全國鈦白粉表觀消費(fèi)量113.8萬噸，近8年來以平均每年17.13％的速度增長，明顯高于亞太區(qū)8％的平均增長速度。2007年全國鈦白粉總產(chǎn)能已達(dá)到120萬噸左右，比2006年增長15％。預(yù)計(jì)到'十一五'末期，全國鈦白粉年產(chǎn)能將突破160萬噸，數(shù)家骨干企業(yè)具備年產(chǎn)能10萬噸以上規(guī)模（包括擬建中的氯化法鈦白粉生產(chǎn)裝置），企業(yè)正朝著大型化目標(biāo)邁進(jìn)。但是由于受到鈦資源等原料限制，鈦白粉產(chǎn)業(yè)也面臨產(chǎn)能過剩，需要進(jìn)行合理的產(chǎn)能布局和調(diào)整。
2007年全國鈦白粉產(chǎn)量96萬噸，同比增長11.6％。其中，金紅石型鈦白粉約40萬噸，占總產(chǎn)量的43％，同比增長33％，所增加產(chǎn)量的80％以上主要滿足國內(nèi)下游行業(yè)的高檔產(chǎn)品生產(chǎn)需要，替代進(jìn)口產(chǎn)品。
中國涂料工業(yè)協(xié)會(huì)鈦白粉行業(yè)分會(huì)顧問、中信錦州鐵合金股份有限公司高級顧問劉長河接受記者采訪時(shí)說，中國的鈦白粉產(chǎn)業(yè)近年來快速發(fā)展，特別是金紅石型鈦白粉的發(fā)展更快，產(chǎn)品質(zhì)量也得到了很大的提高。從2000年到2007年的8年間，國產(chǎn)產(chǎn)品市場占有率年遞增3.11％。我國鈦白粉工業(yè)盡管發(fā)展時(shí)間不長，但速度驚人，實(shí)現(xiàn)了由量到質(zhì)的飛躍。例如金紅石型鈦白粉的產(chǎn)量2004年以來平均年增長率達(dá)43.35％，成為全球鈦白粉增長的主要?jiǎng)恿Αｂ伆追郛a(chǎn)業(yè)通過資產(chǎn)重組、工藝技術(shù)進(jìn)步等方式，可促使企業(yè)實(shí)現(xiàn)大型化和產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)一步提高，其前景光明。
工藝技術(shù)日臻完善
據(jù)了解，目前世界上成熟的鈦白粉生產(chǎn)工藝主要有硫酸法和氯化法兩種。硫酸法的主要缺點(diǎn)是工藝流程較長和需要進(jìn)行廢硫酸的治污處理。歐美國家從上個(gè)世紀(jì)開始，由于環(huán)保壓力逐步淘汰了一些工藝落后和污染嚴(yán)重的硫酸法鈦白粉生產(chǎn)工廠，開始大規(guī)模擴(kuò)建氯化法鈦白粉生產(chǎn)線。氯化法生產(chǎn)的都是金紅石型鈦白粉，工藝流程短、自動(dòng)化程度高、生產(chǎn)能力大，特別是采用含90％二氧化鈦的高品位富鈦料時(shí)，氯化法產(chǎn)生的廢渣量少、易處理。
隨著錦州第一座1.5萬噸/年氯化法鈦白粉生產(chǎn)裝置的達(dá)產(chǎn)，我國規(guī)模化發(fā)展氯化法鈦白粉的時(shí)機(jī)逐步成熟。多家企業(yè)正積極籌上氯化法裝置，其產(chǎn)量將大幅度提高。預(yù)計(jì)到2010年，氯化法鈦白粉產(chǎn)量將占總產(chǎn)量的24.91％，比2007年提高6.64倍。屆時(shí)中國金紅石型鈦白粉產(chǎn)量將躍居世界第一位，不但可完全滿足國內(nèi)的需求，替代進(jìn)口，還可大量出口。
目前硫酸法工藝控制和完善的包膜技術(shù)已縮小了與氯化法產(chǎn)品質(zhì)量的差距，產(chǎn)品可與氯化法相媲美。盡管硫酸法產(chǎn)生的廢酸排放對環(huán)境污染較大，但絕大部分廢酸可以濃縮循環(huán)利用，少量廢酸水可中和后達(dá)標(biāo)排放，廢渣可制成硫酸鈣進(jìn)行綜合利用。例如江蘇鈦白集團(tuán)通過技術(shù)創(chuàng)新已形成硫酸法鈦白粉的清潔生產(chǎn)線。為減低硫酸使用量和減少固體廢物的產(chǎn)生和處理，大部分骨干企業(yè)改變了硫酸法生產(chǎn)鈦白粉的原料路線，采用高品位的酸溶性鈦渣。隨著技術(shù)水平的進(jìn)步，無論硫酸法還是氯化法都可以生產(chǎn)出高品質(zhì)的鈦白粉。
環(huán)保水平邁上新臺階
當(dāng)前國家對鈦白粉產(chǎn)業(yè)的發(fā)展政策是：鼓勵(lì)發(fā)展氯化法鈦白粉，限制發(fā)展硫酸法鈦白粉（產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到國際標(biāo)準(zhǔn)，廢酸、亞鐵能夠綜合利用，并實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放的除外），鼓勵(lì)鈦白粉新技術(shù)和新產(chǎn)品的開發(fā)。在中國目前硫酸法占絕對份額的狀況下，鈦白粉產(chǎn)業(yè)發(fā)展的重中之重是環(huán)保。中國涂料工業(yè)協(xié)會(huì)綜合工作部副主任王晨在接受記者采訪時(shí)說，雖然鈦白粉產(chǎn)業(yè)'三廢'產(chǎn)生量大，但不能因此就把鈦白粉行業(yè)看作重污染行業(yè)，關(guān)鍵是看污染源能不能治理，有沒有治理。我國鈦白粉工業(yè)'三廢'治理、資源綜合利用技術(shù)水平和設(shè)施已趨成熟，主要企業(yè)不斷加大對'三廢'治理和環(huán)保的投入，完全有能力實(shí)現(xiàn)國家提出的節(jié)能減排和清潔生產(chǎn)目標(biāo)。
目前年生產(chǎn)能力萬噸以上的33家主要鈦白粉生產(chǎn)企業(yè)都能按照環(huán)保部門的要求對'三廢'進(jìn)行綜合治理，并基本達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。在推廣綜合利用、實(shí)現(xiàn)循環(huán)經(jīng)濟(jì)的過程中，鈦白粉生產(chǎn)企業(yè)也取得了實(shí)質(zhì)性的成效。四川龍蟒鈦白有限公司開發(fā)的'鈦白粉－硫酸－磷化工'循環(huán)生產(chǎn)鏈和新型硫酸法鈦白粉清潔生產(chǎn)工藝被國家發(fā)改委列為'循環(huán)經(jīng)濟(jì)，綜合利用'的范例；江蘇鈦白集團(tuán)自主研發(fā)了'硫酸法鈦白粉清潔生產(chǎn)集成技術(shù)'，可使排放廢水的化學(xué)需氧量（COD）削減一半以上，氮氧化物、固體懸浮物的含量也大幅減少，同時(shí)還能實(shí)現(xiàn)關(guān)鍵設(shè)備高效節(jié)能。隨著整個(gè)行業(yè)環(huán)保水平的進(jìn)一步提高，鈦白粉產(chǎn)業(yè)將迎來更好的發(fā)展。
高端產(chǎn)品份額擴(kuò)大
統(tǒng)計(jì)顯示，2007年全國鈦白粉表觀消費(fèi)量113.8萬噸，近8年來以平均每年17.13％的速度增長，明顯高于亞太區(qū)8％的平均增長速度。2007年全國鈦白粉總產(chǎn)能已達(dá)到120萬噸左右，比2006年增長15％。預(yù)計(jì)到'十一五'末期，全國鈦白粉年產(chǎn)能將突破160萬噸，數(shù)家骨干企業(yè)具備年產(chǎn)能10萬噸以上規(guī)模（包括擬建中的氯化法鈦白粉生產(chǎn)裝置），企業(yè)正朝著大型化目標(biāo)邁進(jìn)。但是由于受到鈦資源等原料限制，鈦白粉產(chǎn)業(yè)也面臨產(chǎn)能過剩，需要進(jìn)行合理的產(chǎn)能布局和調(diào)整。
2007年全國鈦白粉產(chǎn)量96萬噸，同比增長11.6％。其中，金紅石型鈦白粉約40萬噸，占總產(chǎn)量的43％，同比增長33％，所增加產(chǎn)量的80％以上主要滿足國內(nèi)下游行業(yè)的高檔產(chǎn)品生產(chǎn)需要，替代進(jìn)口產(chǎn)品。
中國涂料工業(yè)協(xié)會(huì)鈦白粉行業(yè)分會(huì)顧問、中信錦州鐵合金股份有限公司高級顧問劉長河接受記者采訪時(shí)說，中國的鈦白粉產(chǎn)業(yè)近年來快速發(fā)展，特別是金紅石型鈦白粉的發(fā)展更快，產(chǎn)品質(zhì)量也得到了很大的提高。從2000年到2007年的8年間，國產(chǎn)產(chǎn)品市場占有率年遞增3.11％。我國鈦白粉工業(yè)盡管發(fā)展時(shí)間不長，但速度驚人，實(shí)現(xiàn)了由量到質(zhì)的飛躍。例如金紅石型鈦白粉的產(chǎn)量2004年以來平均年增長率達(dá)43.35％，成為全球鈦白粉增長的主要?jiǎng)恿Αｂ伆追郛a(chǎn)業(yè)通過資產(chǎn)重組、工藝技術(shù)進(jìn)步等方式，可促使企業(yè)實(shí)現(xiàn)大型化和產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)一步提高，其前景光明。
工藝技術(shù)日臻完善
據(jù)了解，目前世界上成熟的鈦白粉生產(chǎn)工藝主要有硫酸法和氯化法兩種。硫酸法的主要缺點(diǎn)是工藝流程較長和需要進(jìn)行廢硫酸的治污處理。歐美國家從上個(gè)世紀(jì)開始，由于環(huán)保壓力逐步淘汰了一些工藝落后和污染嚴(yán)重的硫酸法鈦白粉生產(chǎn)工廠，開始大規(guī)模擴(kuò)建氯化法鈦白粉生產(chǎn)線。氯化法生產(chǎn)的都是金紅石型鈦白粉，工藝流程短、自動(dòng)化程度高、生產(chǎn)能力大，特別是采用含90％二氧化鈦的高品位富鈦料時(shí)，氯化法產(chǎn)生的廢渣量少、易處理。
隨著錦州第一座1.5萬噸/年氯化法鈦白粉生產(chǎn)裝置的達(dá)產(chǎn)，我國規(guī)模化發(fā)展氯化法鈦白粉的時(shí)機(jī)逐步成熟。多家企業(yè)正積極籌上氯化法裝置，其產(chǎn)量將大幅度提高。預(yù)計(jì)到2010年，氯化法鈦白粉產(chǎn)量將占總產(chǎn)量的24.91％，比2007年提高6.64倍。屆時(shí)中國金紅石型鈦白粉產(chǎn)量將躍居世界第一位，不但可完全滿足國內(nèi)的需求，替代進(jìn)口，還可大量出口。
目前硫酸法工藝控制和完善的包膜技術(shù)已縮小了與氯化法產(chǎn)品質(zhì)量的差距，產(chǎn)品可與氯化法相媲美。盡管硫酸法產(chǎn)生的廢酸排放對環(huán)境污染較大，但絕大部分廢酸可以濃縮循環(huán)利用，少量廢酸水可中和后達(dá)標(biāo)排放，廢渣可制成硫酸鈣進(jìn)行綜合利用。例如江蘇鈦白集團(tuán)通過技術(shù)創(chuàng)新已形成硫酸法鈦白粉的清潔生產(chǎn)線。為減低硫酸使用量和減少固體廢物的產(chǎn)生和處理，大部分骨干企業(yè)改變了硫酸法生產(chǎn)鈦白粉的原料路線，采用高品位的酸溶性鈦渣。隨著技術(shù)水平的進(jìn)步，無論硫酸法還是氯化法都可以生產(chǎn)出高品質(zhì)的鈦白粉。
環(huán)保水平邁上新臺階
當(dāng)前國家對鈦白粉產(chǎn)業(yè)的發(fā)展政策是：鼓勵(lì)發(fā)展氯化法鈦白粉，限制發(fā)展硫酸法鈦白粉（產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到國際標(biāo)準(zhǔn)，廢酸、亞鐵能夠綜合利用，并實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放的除外），鼓勵(lì)鈦白粉新技術(shù)和新產(chǎn)品的開發(fā)。在中國目前硫酸法占絕對份額的狀況下，鈦白粉產(chǎn)業(yè)發(fā)展的重中之重是環(huán)保。中國涂料工業(yè)協(xié)會(huì)綜合工作部副主任王晨在接受記者采訪時(shí)說，雖然鈦白粉產(chǎn)業(yè)'三廢'產(chǎn)生量大，但不能因此就把鈦白粉行業(yè)看作重污染行業(yè)，關(guān)鍵是看污染源能不能治理，有沒有治理。我國鈦白粉工業(yè)'三廢'治理、資源綜合利用技術(shù)水平和設(shè)施已趨成熟，主要企業(yè)不斷加大對'三廢'治理和環(huán)保的投入，完全有能力實(shí)現(xiàn)國家提出的節(jié)能減排和清潔生產(chǎn)目標(biāo)。
目前年生產(chǎn)能力萬噸以上的33家主要鈦白粉生產(chǎn)企業(yè)都能按照環(huán)保部門的要求對'三廢'進(jìn)行綜合治理，并基本達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。在推廣綜合利用、實(shí)現(xiàn)循環(huán)經(jīng)濟(jì)的過程中，鈦白粉生產(chǎn)企業(yè)也取得了實(shí)質(zhì)性的成效。四川龍蟒鈦白有限公司開發(fā)的'鈦白粉－硫酸－磷化工'循環(huán)生產(chǎn)鏈和新型硫酸法鈦白粉清潔生產(chǎn)工藝被國家發(fā)改委列為'循環(huán)經(jīng)濟(jì)，綜合利用'的范例；江蘇鈦白集團(tuán)自主研發(fā)了'硫酸法鈦白粉清潔生產(chǎn)集成技術(shù)'，可使排放廢水的化學(xué)需氧量（COD）削減一半以上，氮氧化物、固體懸浮物的含量也大幅減少，同時(shí)還能實(shí)現(xiàn)關(guān)鍵設(shè)備高效節(jié)能。隨著整個(gè)行業(yè)環(huán)保水平的進(jìn)一步提高，鈦白粉產(chǎn)業(yè)將迎來更好的發(fā)展。
