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一、不銹鋼粉末

由不銹鋼合金制得的金屬不銹鋼粉末。粒子形狀為規(guī)則的圓球狀，平均粒徑<33μm。有優(yōu)越的耐腐化性和經(jīng)久力，其圓球粒子可以平行涂膜外表定位而且散布在全部涂膜中，構(gòu)成具有優(yōu)秀隱瞞力的屏障層，把濕氣蓋住.

不銹鋼粉采用低碳鋼即含鉻18%～20%，鎳10%～12%，鉬約3%的不銹鋼為原料，經(jīng)霧化后，在潤滑劑(硬脂酸)存在下球磨、過篩分級制成顏料，也可直接進行濕球磨。

主要用于維護保養(yǎng)涂料、耐熱和耐久性涂料，不銹鋼片狀顏料在裝飾性漆中可產(chǎn)生極有吸引力的天然金屬色。以及廣泛應用于鋁鑄件及銅、鋅鑄件的表面精加工處理，各種金屬表面的噴砂打磨，鑄造工件的除毛邊、毛刺，刃物表面、鑄造制品表面的噴沙打磨等?？墒鼓漠a(chǎn)品平整、光潔、發(fā)亮、達到增白的效果。

二、行業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀

    美國加州Parmatech公司于1973年發(fā)明，八十年代初歐洲許多國家以及日本都投入極大精力開始研究該技術，并得到迅速推廣。特別是八十年代中期，這項技術實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化以來更獲得突飛猛進的發(fā)展，每年都以驚人的速度遞增。到目前為止，美國、西歐、日本等十多個國家和地區(qū)有一百多家公司從事該工藝技術的產(chǎn)品開發(fā)、研制與銷售工作。日本在競爭上十分積極，并且表現(xiàn)突出，許多大型株式會社均參與MIM工業(yè)的推廣，這些公司公司包括有太平洋金屬、三菱制鋼、川崎制鐵、神戶鑄鋼、住友礦山、精工-愛普生、大同特殊鋼等。目前日本有四十多家專業(yè)從事MIM產(chǎn)業(yè)的公司，其MIM工業(yè)產(chǎn)品的銷售總值早已超過歐洲并直追美國。到目前為止，全球已有百余家公司從事該技術的產(chǎn)品研發(fā)、研制與銷售工作，MIM技術也因此成為新型制造業(yè)中最為活躍的前沿技術領域，被譽為世界冶金行業(yè)的開拓性技術，代表著粉末冶金技術的發(fā)展方向。

三、金屬粉末注射成型技術(MIM)

金屬粉末注射成型技術(Metal Powder Injection Molding，簡稱MIM)是將現(xiàn)代塑料注射成形技術引入粉末冶金領域而形成的一門新型粉末冶金近凈形成形技術。其基本工藝過程是：首先將固體粉末與有機粘結(jié)劑均勻混練，經(jīng)制粒后在加熱塑化狀態(tài)下(～150℃)用注射成形機注入模腔內(nèi)固化成形，然后用化學或熱分解的方法將成形坯中的粘結(jié)劑脫除，最后經(jīng)燒結(jié)致密化得到最終產(chǎn)品。與傳統(tǒng)工藝相比，具有精度高、組織均勻、性能優(yōu)異，生產(chǎn)成本低等特點，其產(chǎn)品廣泛應用于電子信息工程、生物醫(yī)療器械、辦公設備、汽車、機械、五金、體育器械、鐘表業(yè)、兵器及航空航天等工業(yè)領域。因此，國際上普遍認為該技術的發(fā)展將會導致零部件成形與加工技術的一場革命，被譽為“當今最熱門的零部件成形技術”和“21世紀的成形技術”。

MIM用粉末的選用 粉末原料的選定從技術角度看,要考慮它與粘 結(jié)劑混合后的流動特性、脫粘特性和燒結(jié)特性。作為MIM生產(chǎn)廠則要綜合考慮粉末原料的價格、工業(yè)上制粉技術的限制、MIM產(chǎn)品的形狀和性能及其銷售價格。MIM用粉末原料應該考慮下述三大要素。       

    粉末平均粒度： 平均粒度是MIM工藝性能和零件性能的重要因素。粉末越細,填充密度和均勻程度就會越高,有益于提高燒結(jié)體的密度。 MIM用粉末通常是指平均粒徑在20μm以下(多用1～10μm)的粉末。粉末的粒徑越小其價格 就越高。目前來看,粉末供應商提供的粉末原料在平均粒度和價格方面與MIM產(chǎn)品的生產(chǎn)要求還存在著差距。

    振實密度： 在粉末的粒度相同、均質(zhì)的情況下,反映粉末形狀的振實密度也是影響粉末填充特性的重要因素。就水霧化粉末而言,在平均粒度相同的條件下,振實密度高粘結(jié)劑的用量小,也能保持注射料的流動性,這樣就能夠使均勻地進入模具型腔內(nèi)的粉末量增加,使粘結(jié)劑的用量減少。其結(jié)果會使燒結(jié)體的收縮率降低,由此便可縮小零件的尺寸誤差。

粉末的含氧量:粉末表面的氧化程度不僅對燒結(jié)性能有影響，而且也是影響磁性材料、含鈦鋁等強氧化性元素的高合金鋼等材料特性的重要因素。為了確保MIM零件的燒結(jié)性能和材料特性，所用粉末的含氧量越低越好。

    粉末的上述要素對MIM制品的密度、尺寸精度等起著重要作用，影響著其商品價值。所以，要結(jié)合粉末的價格來綜合優(yōu)化選用。

四、MIM用粉末粒度檢測的重要性

    MIM是一種將傳統(tǒng)粉末冶金和現(xiàn)代塑料注塑成形技術結(jié)合而成的新型金屬成形工藝。金屬注射成形工藝對于金屬粉末的選擇有嚴格標準，這是因為粉末顆粒的形狀可以左右制品的質(zhì)量。好的金屬喂料才可以成形好的產(chǎn)品，而好的粉末會成就好的金屬喂料，這也就是說金屬粉末的好壞影響著MIM制品的性能。那么怎樣才算是好的金屬粉末呢?行業(yè)經(jīng)過多年的生產(chǎn)實踐和行業(yè)專家的理論研究發(fā)現(xiàn)，越是粒度細小、顆粒均勻、接近球狀的粉末顆粒越適合制造喂料，這樣的粉末制成的喂料在后續(xù)的制品成形過程中流動性良好，有利于整個MIM工藝的順利完成，而且脫粘容易，脫粘后的坯件在燒結(jié)過程中收縮均勻且程度較小。因此MIM的粒度大小是否符合工藝要求非常重要，粒度檢測也成為重要環(huán)節(jié)。

另外平均粒徑也是MIM的價格區(qū)分的重要指標。MIM要在與普通的粉末冶金、機械加工成形技術的競爭中發(fā)展，就要大幅度降低粉末原料價格。與普通粉末冶金用的100目粉末(平均粒度在60um水平)相比，MIM用不銹鋼粉末的價格是其三倍以上，因而制約了MIM的應用。價格高的原因是MIM用粉末的收得率比100目粉末低。

    本次MIM粒度檢測實驗，使用的是Winner3003A激光粒度分析儀。測試報告如下：