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金秋十月，丹桂飄香，碩果滿枝

華特選礦工程設計院再傳喜訊

承建的福建某年產(chǎn)60萬噸光伏石英砂選廠

生產(chǎn)線順利投產(chǎn)！

該石英礦具有雜質種類較少、自然白度高的特點。精砂經(jīng)化驗分析其礦物組分SiO2含量達99.60%以上、Fe2O3含量60--120ppm、Al2O3含量0.01%以下；分選加工后可用于制作光伏玻璃、特種玻璃等。

礦石性質：石英塊礦，粒度-500mm。

處理能力：年產(chǎn)60萬噸光伏石英精砂。

工藝流程：三段一閉路破碎--預先篩分--磨礦--26目分級--140目分級--中場強磁選--強磁選--酸洗--精砂、細砂脫水--輸送至成品庫。

破碎系統(tǒng)：采用三段一閉路的流程，入磨粒度控制在-20mm。

磨礦分級：采用預先篩、棒磨機和受阻沉降機、圓筒篩組成閉路磨礦分級流程，即保證了產(chǎn)品的粒度要求又避免過磨現(xiàn)象，提高成品率。

磁選除雜：通過強磁板式磁選機--立環(huán)高梯度磁選機--立環(huán)高梯度磁選機的三級除雜工藝流程，有效去除石英砂中的磁性雜質，達到高品質石英砂的指標要求，實現(xiàn)資源的最優(yōu)化利用。

脫水作業(yè)：脫水采用濃縮設備、分級機，有效實現(xiàn)精砂礦漿的固液分離，又確保工藝水的循環(huán)利用。

本項目華特磁電團隊歷時8個月，經(jīng)過選礦試驗—選廠規(guī)劃—施工圖設計—全套設備及材料供應—現(xiàn)場施工—設備安裝調試等過程，一次性達標達產(chǎn)，得到了用戶的高度認可。為滿足市場需求，二期項目（60萬噸光伏石英砂）已開工建設，該項目的順利投產(chǎn)為國內南方地區(qū)光伏玻璃行業(yè)快速發(fā)展提供了有力保障。

設計院根據(jù)用戶所提供的礦樣進行選礦試驗，并提供由中德智能磁電選礦實驗室出具的《全流程選礦試驗報告》以及由衡標檢驗檢測中心所提供的帶有CMA印章的《成分化驗報告》。

設計院根據(jù)前期試驗結果和調研報告，成立項目小組，對礦山進行全方位的整體設計，考慮到該項目的礦石性質、選廠地理位置及其他因素，設計院為其定制了個性化生產(chǎn)線方案。在設備設計生產(chǎn)階段，因地制宜，充分考慮項目地的環(huán)境特點，對設備進行適應性改造，滿足設計需求，從切實具體的角度提高設備運行效率。

根據(jù)選礦工藝中所需選礦裝備的實際需求，設計院為用戶精心選型，并通過華特磁電技術研發(fā)中心進行裝備量身定制設計，核心裝備由華特自主研發(fā)設計制造，輔助配套行業(yè)內一線設備，加快選廠核心裝備的制造與采購，保障了選廠的達標達產(chǎn)。

該項目相關設備制造與采購完成后，通過完善的包裝發(fā)運管理體系，將所有設備如期送達項目現(xiàn)場。設計院選調多位選礦經(jīng)驗豐富的工程師，第一時間抵達并駐扎現(xiàn)場，進行專業(yè)的安裝與調試工作，隨后對用戶開展專業(yè)的培訓服務，確保了一次性達標達產(chǎn)。

華特人始終秉承“用心為客戶創(chuàng)造價值”服務宗旨

充分了解用戶實際需求

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