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 四川巨子淺析金屬粉末氣流粉碎分級機(jī)防止粉塵爆炸七大招，您準(zhǔn)備好接招了么？

   1：氮?dú)庵脫Q裝置

   啟動系統(tǒng)，通過補(bǔ)氮閥將系統(tǒng)內(nèi)部的含氧空氣全部置換到設(shè)定值內(nèi)，并持續(xù)通過常規(guī)補(bǔ)充氮?dú)?，使整個系統(tǒng)的含氧量達(dá)到一個平衡值。高于設(shè)定的壓力值排氮閥自動排氮，低于設(shè)定的壓力值補(bǔ)氮閥自動補(bǔ)氮，使整個系統(tǒng)的壓力達(dá)到一個平衡值。既使整個系統(tǒng)在合理的氧含量條件下運(yùn)行，又使系統(tǒng)在設(shè)定的壓力條件下運(yùn)行。從排氮口排出的氮?dú)馀c制氮機(jī)進(jìn)口相連接，減少制氮機(jī)的開機(jī)時間，降低能耗。

   2：加料部分

   將裝有物料的原料容器置于過渡原料倉上，過渡原料倉分別有一進(jìn)氮口和排氮口，以電磁閥控制。加料時，首先打開給料系統(tǒng)清洗按鈕，補(bǔ)充氮?dú)膺M(jìn)入其內(nèi)置換掉含氧空氣，經(jīng)氧含量測試達(dá)標(biāo)后，自動打開給料雙層氣動蝶閥，待粉碎物料自原料容器和過渡原料倉安全進(jìn)入加料裝置勻速加入系統(tǒng)內(nèi)，避免原料將空氣帶入系統(tǒng)中，減少氮?dú)庀募胺蹓m爆炸的風(fēng)險(xiǎn)。

   3：成品收集

   將準(zhǔn)備好的成品收集容器置于成品過渡料倉下，成品過渡料倉分別有一個進(jìn)氮口及一個排氮口。同加料方式一樣，先置換掉收集容器及管道內(nèi)的含氧空氣，當(dāng)氧含量達(dá)標(biāo)后，系統(tǒng)自動關(guān)閉兩氮?dú)饪冢蜷_雙層氣動下料閥，合格物料落入成品收集容器內(nèi)，避免由于出料將空氣帶入系統(tǒng)中，減少氮?dú)庀募胺蹓m爆炸的風(fēng)險(xiǎn)。

   4：風(fēng)機(jī)密封

   為了防止由于風(fēng)機(jī)漏風(fēng)而導(dǎo)致系統(tǒng)氧含量超標(biāo)，將風(fēng)機(jī)裝于一個密閉的罐內(nèi)，且風(fēng)機(jī)電機(jī)采用防爆電機(jī)，確保風(fēng)機(jī)既不泄漏，也不會因?yàn)槠渌课坏谋ㄒ痫L(fēng)機(jī)爆炸。

   5：冷卻器

   分級系統(tǒng)由于風(fēng)機(jī)的高速運(yùn)轉(zhuǎn)，系統(tǒng)內(nèi)空氣的溫度會逐漸升高。為了防止由于溫度的升高而導(dǎo)致粉塵爆炸，在系統(tǒng)內(nèi)安裝了水冷卻器，，及時降低系統(tǒng)的溫度，使系統(tǒng)保持怛定的溫度。

   6：除塵器

  除塵器采用防水防靜電濾帶，及時將靜電荷帶走，降低由于除塵器內(nèi)電荷堆積過多放電而導(dǎo)致粉塵的爆炸的風(fēng)險(xiǎn)。

   7：控制系統(tǒng)

   安裝于生產(chǎn)現(xiàn)場的電機(jī)（分級機(jī)電機(jī)、風(fēng)機(jī)電機(jī)、螺放加料機(jī)電機(jī)）均采用防爆電機(jī)，  控制柜要求與氧化鋅分級生產(chǎn)現(xiàn)場隔離(設(shè)置專門的房間，設(shè)置防爆墻)，以防止由于現(xiàn)場粉塵爆炸而導(dǎo)致控制部份的爆炸。

   四川巨子微細(xì)球形鋁粉惰性氣體保護(hù)氣流分級系統(tǒng)所有控制設(shè)備集中安裝在動力配電柜內(nèi)，根據(jù)要求設(shè)計(jì)采用PLC模塊為核心來實(shí)現(xiàn)自動控制系統(tǒng)。整個系統(tǒng)程序設(shè)計(jì)的出發(fā)點(diǎn)是首行基于保證裝置安全、穩(wěn)定、可靠運(yùn)行，同時在實(shí)際操作中，可對部份時間參數(shù)、工藝參數(shù)進(jìn)行調(diào)整。為確保人身、設(shè)備安全，在電控柜主供電回路中采取了漏電保護(hù)措施；在電氣二次回路中增設(shè)了隔離變壓器，以提高電氣設(shè)備抗干擾的能力；為了防止外部電磁閥或線路故障，造成PLC輸出接點(diǎn)燒壞，在PLC各輸出點(diǎn)回路均增設(shè)了隔離中繼器，PLC通過中繼器來間接啟動外部的電磁閥回路，極大減少了PLC輸出接點(diǎn)燒壞的故障。