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在傳統(tǒng)石墨加工行業(yè)中,負極材料所用的石墨（煅前焦、煅后焦）粒度基本控制在15-26微米間。隨著新能源行業(yè)的發(fā)展，對負極材料的粒度需求也更加精細化，其最細需求粒度甚至已達5微米以下。在這種情況下，傳統(tǒng)機械式粉碎設(shè)備顯然已經(jīng)無法滿足市場需求，而使用氣流式粉碎設(shè)備生產(chǎn)超細石墨，又面臨著能耗高、成品率低等問題，這種局面無疑成為超細石墨加工行業(yè)的壁壘。

負極材料超細粉碎面臨的四大難題：

第一：傳統(tǒng)設(shè)備達不到需求粒度。

第二：收率低

第三：使用氣流粉碎能耗高

第四：成品形貌差

對于負極材料（石墨）的超細粉碎，涉足電池行業(yè)十多年的四川巨子粉體設(shè)備有限公司已經(jīng)具備非常成熟的技術(shù)與生產(chǎn)經(jīng)驗，從2016年開始，巨子公司響應(yīng)市場，再次致力于新能源裝備的探索與開發(fā)；公司研發(fā)的“負極材料專用粉碎設(shè)備”在歷經(jīng)兩年的技術(shù)完善與工藝改進后，于2018年正式向平頂山、焦作、新鄉(xiāng)、大連、江西等地連續(xù)供應(yīng)60余臺套“超細石墨生產(chǎn)線”，其中部分企業(yè)更是在使用以后連續(xù)預(yù)定，迄今該類型設(shè)備預(yù)定生產(chǎn)交貨期已排2019年3月份。

從客戶使用情況反映來看，巨子公司生產(chǎn)的“超細石墨生產(chǎn)線”對于負極材料的超細粉碎，在滿足常規(guī)粒度（D50=8-10微米）、產(chǎn)量等需求下，還具有非常明顯的優(yōu)勢。

第一：能耗低

第二：收率高

第三：球形度高

2018年最后一個月，也是巨子公司最繁忙的一個月，在訂單量多、交期緊迫、生產(chǎn)壓力巨大的情況下，巨子公司積極應(yīng)對，及時調(diào)整生產(chǎn)計劃和時間，經(jīng)過一線員工加班加點，最終順利按時按質(zhì)完成河南客戶的負極材料超微粉碎裝備的生產(chǎn)與發(fā)貨，保證了后續(xù)設(shè)備的生產(chǎn)順利進行。