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磨是一種傳統(tǒng)粉磨設備，以出粉率高、產(chǎn)量大等特點受到顧客親睞。但球磨機的噸電耗和土建費用，也是生產(chǎn)廠家后期和前期投入的沉重負擔。因為球磨裝球后，自重較大。60%的能耗被自身消化。所以高耗能也和球磨機劃上了等號。 以1.83X4.5球磨機為例40-200目小時產(chǎn)量為4.5-12噸（磨料為石灰石）。主機功率為155KW。而我公司生產(chǎn)的多輪磨以DLM750為例40-200目小時產(chǎn)量為3.8-11.5噸（磨料為石灰石）主機功率為75KW。按24小時工作制。每年生產(chǎn)330天計（除開檢修，電耗以功率百分之七十計）球磨年電耗為859320度。多輪磨為415800度。多輪磨累計年節(jié)電443520度。除開產(chǎn)量減少部分電耗，實際節(jié)電410000度左右。（以上多輪磨數(shù)據(jù)為生產(chǎn)廠家實際生產(chǎn)數(shù)據(jù)） 很明顯在噸電耗率上北辰多輪磨的確有著很大的優(yōu)勢。多輪磨結構獨特，所有易損件（軸承）全部外置。有效的避免了軸承進灰易損問題。十分適合企業(yè)24小時不停機生產(chǎn)（潤滑油加注、加壓、間隙調(diào)節(jié)都可以不停機進行） DLM750外型尺寸為1.7X2.2M,無需特殊混凝土基礎。具有占地面積小、安裝簡單等特點。 以下是多輪磨具體數(shù)據(jù)。想了解更多請進我公司網(wǎng)站 www.beichenmo.com 一、粉磨原理及簡介 多輪磨由傳動裝置、粉磨裝置和機體等組成。傳動裝置一般采用低速電機直接用皮帶輪減速，傳動平穩(wěn)可靠，粉磨裝置由磨輥、耐磨襯板和定位裝置等構成。磨輥與襯板保持可調(diào)間隙，粉磨力來源于彈簧力，彈簧力的大小隨時可調(diào)（不停機）。易損件壽命長、噪音低，處理能力大，適合粉磨各種軟、輕、硬物料。 多輪磨的工作原理是，電機通過皮帶輪帶動磨盤旋轉(zhuǎn)，物料從進料口落在磨盤中央，在離心力的作用下，物料向磨盤邊緣移動，經(jīng)過磨盤上的圓錐形耐磨襯板時，受到磨輥的輾壓而粉碎，粉碎后的物料從磨盤邊緣自由落下，由磨盤外圓的刮板，將物料刮至出料口。 二、多輪磨的主要技術參數(shù) 產(chǎn)品型號 BC-DLM650 BC-DLM750 BC-DLM850 BC-DLM950 BC-DLM1050 備注 最大進度粒度(mm) 20 25 25 25 30 標定物料石灰石20－400目 主電機功率(KW) 45 75 90 110 132 粉磨能力(T/H) 5－8 8－15 12－18 16－22 20－30 主機外形尺寸(M) Φ1.56×2.0 Φ1.7×2.2 Φ1.8×2.45 Φ2.0×2.7 Φ2.2×3.0 配套提升機 TH250 TH315 TH400 TH500 TH500 （BC-DLM 大型機） 產(chǎn)品型號 BC-DLM1200 BC-DLM1350 BC-DLM1500 備注 最大進度粒度(mm) 35 40 40 標定物料石灰石20－400目 主電機功率(KW) 160 185 220 粉磨能力(T/H) 30－40 35－48 45－70 主機外形尺寸(M) Φ2.6×3.6 Φ2.8×3.8 Φ3.2×4.2 配套提升機 TH400 TH500 TH500 三、多輪磨的主要特點 1、產(chǎn)量大、電耗低。多輪磨采用的是擠壓和碾磨這種最低粉磨能耗，最高粉磨效率的粉磨方式，粉磨出來的物料細度好，粒度均勻， 產(chǎn)量大。 2、介質(zhì)磨損小，制品純度高，易損件壽命長。這是由于料層粉磨原理，碾輥與耐磨襯板不直接接觸，且其耐磨材質(zhì)采用高合金耐磨 3、噪音低（小于70分貝）無粉塵污染，系統(tǒng)在常壓下工作，粉磨時無直接的金屬碰撞，成品回收率基本達100％，節(jié)省環(huán)保費用，更 有利于解決污染問題。 4、安裝方便，整機安裝無需特殊混凝土基礎，可節(jié)省大量土建費用。 5、維護便利，DLM多輪磨的四個磨輥可單獨拆裝。 6、磨輥與襯板之間的間隙調(diào)節(jié)方便，間隙調(diào)節(jié)在機外進行，無需停機操作，最小間隙可以調(diào)節(jié)至1mm而不會發(fā)生“打邊”現(xiàn)象。 7、磨輥的碾壓力調(diào)節(jié)方便，只需在磨機外調(diào)節(jié)加力螺母，即可方便快捷的調(diào)節(jié)粉磨壓力，從而達到最好的粉磨效果。 8、運行平穩(wěn)可靠，無振動，加注潤滑油時，無需停機操作，更適合于需要24小時不間斷生產(chǎn)的廠家。