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長沙縣北辰粉體設備制造有限公司 2010-08-24 點擊2166次
我公司研發(fā)的旋風磨，是經(jīng)過全國幾十個省市、直轄市、自治區(qū)的各種礦石，粉磨加工的調(diào)研和現(xiàn)場處理后進行研制。專門針對金屬硅這類中高硬度物料而開發(fā)的實用型磨機。根據(jù)不同的用戶對硅的要求，目前國內(nèi)、國際市場上所需硅粉的細度規(guī)格如下：規(guī)格（2mm-10mm） 篩余量（重量） 500um-180um(30目-80目) +500um≤3% -180um≤10% 425um-150um(40目-100目) +425um≤5% -150um≤15% 250um-140um(60目-110目) +250um≤3% -140um≤10% 125um-74um(120目-200目) +125um≤3% -74um≤10% -74um(-200目) +74um≤5% -45um(325目) +45um≤5% 5um-1um(2500目-12500目) +5um≤5% 由于金屬硅是一種質(zhì)硬易碎的物料，在粉磨過程中篩余物不能有效的控制，過粉磨現(xiàn)象嚴重，造成產(chǎn)品浪費大，生產(chǎn)成本高，產(chǎn)品粒徑不達標，致使產(chǎn)品沒有競爭力。多年來硅粉這一老大難的問題一直困擾著廣大硅生產(chǎn)企業(yè)和經(jīng)營硅的老板。二、 1. 硅粉的生產(chǎn)工藝以硅塊為原料制取硅粉的方法很多。其中效果較好、應用較多的是雷蒙法，對輥法、盤磨法和沖旋法。所用設備相應是雷蒙法、對輥機、盤磨機（也稱立磨）和沖旋法。就制粉原理看，前三種是擠壓粉碎，后一種是沖擊粉碎，就其結(jié)構(gòu)看，相異很大，各有特色，各有優(yōu)缺點。為便于比較，將有關參數(shù)匯總于表1中。 2. 制粉工藝對硅粉反應活性的影響硅粉的反應活性是硅粉參與化學反應，形成產(chǎn)品的能力。活性好的表現(xiàn)有兩方面：一是反應迅速，穩(wěn)定，且易于控制；二是反應完全，單耗低，即合成1t甲基氯硅烷的硅粉耗量低，為了獲得高活性的硅粉，必須使高塊的制取方法、硅塊的化學成分、環(huán)境條件及硅硅粉的制取方法都達到最佳水平。事實上，制粉工藝對硅粉活性的影響也很大。判定硅粉活性的標準主要有：硅粉的微觀結(jié)構(gòu)、比表面積、粒徑分布和生產(chǎn)使用效果，現(xiàn)分述如下： 2.1制粉工藝對硅粉微觀結(jié)構(gòu)的影響化學成分符合要求的金屬硅在煉制過程中已獲得最佳微觀結(jié)構(gòu)，從而保證其擁有參與合成反應的最佳活性。制粉時一定盡量要降低對其微觀結(jié)構(gòu)的劣化作用，減少晶粒及晶粒群間的變形，使絕大部分硅粉保持原有的微觀結(jié)構(gòu)，以保持或提高其活性。表1中列舉的四種方法中，以沖旋法最佳，因為該法是利用凌空擊打的方式來使硅塊自身循著體內(nèi)最薄弱的環(huán)節(jié)碎裂，沒有因擠壓引起的結(jié)構(gòu)變形。 2.2制粉工藝對硅粉比表面積的影響 硅粉的比表面積是參與化學反應能力的重要指標。硅粉的比表面積越大，同氯甲烷接觸的面積越大，反應活性越高，硅的利用率就越高、單耗就越低；因此，比表面積是判定硅粉活性的一個重要指標。從表1可以看出，采用沖旋法制得的硅粉的比表面積最大。 2.3制粉工藝對硅粉粒徑的影響 目前，工業(yè)上甲基氯硅烷的合成是通過硅粉和氯甲烷在流化態(tài)反應器中連續(xù)反應及完成的。硅粉的粒徑及其分布對反應及其完全程度具有重要影響。硅粉的粒徑要適度，且要求有一定的粒徑分布；以獲得最佳的效果。因此，制粉方法必須保持硅粉粒徑可調(diào)，且得率高，加工成本低，從表1可以看出制粉工藝對硅粉的粒徑及其分布的影響。 當然，硅粉活性的高低最終還要靠生產(chǎn)實踐，即甲基氯硅烷的質(zhì)量和產(chǎn)量判定。 （表1）項目 雷蒙法 對輥法 盤磨法 沖旋法比表面積（m2/g-1） 0.26 0.36 0.42 0.57 粒徑（mm） ≤0.35 ≤0.35 ≤0.35 ≤0.35 -325目的比重（%） 〈30 〈18 〈20 〈20 顆粒形貌 扁平光滑，少裂紋 扁平光滑，少裂紋 扁平光滑，少裂紋 蜂窩表面，多裂紋硅粉的產(chǎn)量 1.5 0.5 2.5 2.0 電耗（KWt.h-1） 25/85 44/120 44/108 22.5/35 加工成本（元/t-1） 180 270 300 120 設備的可靠性 好 較好 較好 好環(huán)保性 噪音大 粉塵大 噪音大 環(huán)保達標 三、 1. 目前國內(nèi)生產(chǎn)硅粉的主要設備有擠壓磨、圓盤磨、雷蒙磨、錘式破、鍔式破、圓錐破等，這些設備不是能耗高效率低，就是過粉嚴重，有的設備還存在故障率高，維護不方便等問題。總之，這些設備都或多或少的存在一些不盡人意的地方，針對這種現(xiàn)狀，我們研制并開發(fā)了一種新型實用的專利產(chǎn)品——旋風磨，通過反復試驗和改進，成功的解決了這一世界性難題，將硅粉磨的這一難題完美的解決了，使硅粉磨中-45um含量有效的控制在5%以內(nèi)。 2. 旋風磨加工硅粉的粒度構(gòu)成。通過XF500型旋風磨粉磨金屬硅的數(shù)據(jù)分析結(jié)果如下： XF500試驗數(shù)據(jù) 1.取樣重量305g,主軸轉(zhuǎn)速1250轉(zhuǎn)/分,新錘子，金屬硅序號 粒度(目) 重量(g) 百分比(%) 成品百分比(%) 1 +20 98.4 32.26 ------ 2 -20-30 53.6 17.57 25.94 3 -30-40 27.1 8.88 13.11 4 -40-50 29 9.51 14.04 5 -50-80 26.8 8.79 12.97 6 -80-100 23.1 7.57 11.18 7 -100-120 16.4 5.38 7.93 8 -120-150 14.2 4.66 6.87 9 -150-200 10 3.28 4.84 10 -200-250 1.8 0.6 0.87 11 -250-270 1 0.33 0.48 12 -270-325 2 0.65 0.97 13 -325 1.5 0.5 0.73 注：以-20目為成品計算 3. 旋風磨的結(jié)構(gòu)、粉磨原理及特征：旋風磨由傳統(tǒng)裝置、粉磨裝置和機體組成。傳動系統(tǒng)采用高速電機直接用皮帶增速，傳動穩(wěn)定可靠，粉磨裝置由擊錘、耐磨襯板等構(gòu)成。擊錘與襯板保持一定的間隙，粉磨力來源于沖擊力。易損件壽命長、噪音低，處理能力大，適合粉磨硬質(zhì)、脆性物料。旋風磨在工作時，電機通過皮帶輪帶動主軸轉(zhuǎn)動，物料從磨機上部進料口進入，在粉磨腔內(nèi)被高速旋轉(zhuǎn)的擊錘擊碎，最后被粉碎的物料從磨機下部的出料口排出。 4. XF系列旋風磨的主要技術參數(shù)：（20-325目，標定物料為金屬硅）產(chǎn)品型號 XF500 XF600 XF700 XF800 XF900 XF1000 最大進度粒度（mm） 20 20 25 25 30 30 主電機功率（KW） 15 18 22 30 37 37 粉磨能力（T/H） 1-2 1.5-3 2-4 3.5-6 4-7 5-9 5. XF系列旋風磨與雷蒙磨粉磨系統(tǒng)對比項 目 旋風磨 雷蒙磨 二者比較系統(tǒng)構(gòu)成 主機、震動篩、提升機 主機、鼓風機、分析器、收塵器、收塵風機 前者較簡單傳動方式 上傳動、皮帶 底傳動，皮帶+減速器 前者維護簡便進、出料 上部進料，下部出料，利用重力 中部進料，上部出料，利用風力 前者能耗低喂料方式 自由落體 鏟刀 前者磨損小粉磨原理 高速擊打 碾壓、碰撞、料層粉磨過粉嚴重 前者效率高粉磨力來源 沖擊力 離心力 前者大且穩(wěn)定磨棒、磨環(huán)間隙 不用調(diào)節(jié) 空車時為0 前者空車無碰撞，無噪音分級方式 震動篩、常壓 鼓風機+分析器、正壓 前者效率高，粉塵小，噪音低。后者效率低、粉塵大，噪音大。耐磨件材料 高合金抗磨鋼 普通高錳鋼 前者的耐磨性為后者的5倍 6. 旋風磨的優(yōu)勢分析通過實際應用證明，旋風磨具有以下主要優(yōu)勢： 6.1、適合于粉中高硬度的物料。 6.2、設備安裝無需特殊混凝土基礎，節(jié)約大量土建費用。 6.3、噪音小（小于50分貝）。 6.4、設備軸承布置在粉磨腔之外，不會存在軸承進灰問題。 6.5、可以把金屬硅-325目嚴格控制在5%以下。 6.6、采用調(diào)速電機，可線性調(diào)節(jié)主軸轉(zhuǎn)速，從而達到您所需的最佳粉磨效果。 6.7粉磨產(chǎn)量高，以XF500為例：-20-325目產(chǎn)量1-2T/H。
