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什么是立磨
立磨,是廣泛應(yīng)用于非金屬礦規(guī)?;a(chǎn)領(lǐng)域的粉磨設(shè)備,與身俱來的優(yōu)勢特點(diǎn)成為制粉領(lǐng)域頗受歡迎的磨粉裝備,可將塊狀、顆粒狀及粉狀原料磨成所需要的粉狀物料,是理想的大型粉磨設(shè)備。今日,桂林鴻程小編經(jīng)過一番整理,為大家專業(yè)介紹立磨的發(fā)展歷史、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、工作原理等知識。
第一,立磨的發(fā)展歷史
立磨,又被稱之為立式磨、輥磨、立式輥磨。上個(gè)世紀(jì)二十年代,第一臺立磨在德國研制成功,1935年,西德第一臺立磨用于水泥工業(yè),六十年代,立磨技術(shù)得到突飛猛進(jìn)的發(fā)展,粉磨工藝得到改進(jìn),并朝著大型化方向發(fā)展。1973年末,美國第一臺立磨投入使用,隨后,日本、埃及、墨西哥、新西蘭、阿根廷等國陸續(xù)采用立磨。
九十年代,立磨技術(shù)又取得了新的飛躍,新型耐磨材料的出現(xiàn)和應(yīng)用,大大地延長了設(shè)備的使用壽命,從而保證了大型干法水泥生產(chǎn)線對立磨能力的要求,在國外現(xiàn)代新型干法水泥生產(chǎn)線建設(shè)中,立磨設(shè)備占有率超過90%以上。
在我國,立磨的應(yīng)用始于上個(gè)世紀(jì)四十年代末,當(dāng)時(shí)主要用于白水泥廠的生料粉磨;五十年代,一些小型立磨用于小水泥廠,主要磨生料;從七十年代末開始,國內(nèi)對立磨粉磨生料的研究開始重視起來。
第二,立磨的結(jié)構(gòu)是什么?
立磨的類型比較多,但是結(jié)構(gòu)上大同小異,都具有傳動(dòng)裝置、磨盤、磨輥、噴口環(huán)、液壓拉伸裝置、選粉裝置、潤滑系統(tǒng)、機(jī)殼等。磨盤包括導(dǎo)向環(huán)、風(fēng)環(huán)、擋料圈、襯板、盤體、刮料版、提升裝置等;磨輥是對物料進(jìn)行碾壓粉碎的部件,加壓裝置是為磨輥提供碾壓力的部件,采用標(biāo)準(zhǔn)模塊式設(shè)計(jì)制造加壓裝置,可相應(yīng)增加磨輥數(shù)量,滿足不同物料加工需求。
第三,立磨的原理
電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)減速機(jī)帶動(dòng)磨盤轉(zhuǎn)動(dòng),物料進(jìn)入磨盤中心,同時(shí)熱風(fēng)從進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入磨內(nèi),在離心力作用下,物料進(jìn)入粉磨輥道。
在磨輥壓力作用下,物料受到擠壓、碾磨和剪切作用被而粉碎,粉磨后的物料被高速氣流吹起,大顆粒直接落回磨盤上重新研磨。
細(xì)粉則由熱風(fēng)帶入分級機(jī)進(jìn)行分級,合格的細(xì)粉將隨同氣流出磨,由收塵設(shè)備收集下來,即為成品。
第四,立磨種類及功能
目前,立磨的種類主要有丹麥?zhǔn)访芩笰TOX磨(平盤、3個(gè)柱形輥)、德國非凡MPS磨(碗型盤、3個(gè)股型輥)、德國萊歇LM磨(平盤、4個(gè)錐臺輥)、日本宇部UBE-LM磨、德國伯利鳩斯RM磨(碗型盤、4個(gè)股型輥)等幾種類型,其中,前三種類型的立磨在水泥行業(yè)中應(yīng)用廣泛。立磨的功能主要有以下幾點(diǎn):
1.細(xì)磨功能:這也是立磨最重要的功能,應(yīng)用于細(xì)磨、超細(xì)磨物料中,還有嵌布粒度細(xì)的礦石也可用立磨來磨。在冶金、建材、化工、醫(yī)藥、化妝品、礦山等行業(yè)中深受歡迎。
2.混合功能:采用立磨設(shè)備,可進(jìn)行物料混合,可以使物料磨細(xì),增強(qiáng)物料的混合效果。
3.整形功能:在粉體行業(yè)中,有些行業(yè)需要粉體具有一定的形狀,例如,石英砂用作型砂、碳化硅、氧化鋅、金剛石等都要求為近似球狀;硅線石則要求為針狀。立磨可以幫助這些領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)整形功能。
4.剝片功能:有些物料僅僅磨細(xì)遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠,還需要層層剝開,保持片狀結(jié)構(gòu),才能 后續(xù)使用,例如云母、石墨、高嶺土等就是如此,立磨具有剝片功能,通過控制立磨運(yùn)行參數(shù),可以使片狀的直徑盡可能大。這也是立磨受到歡迎的重要功能。
第五,立磨有什么特點(diǎn)?
1.投資成本低
立磨集破碎、干燥、粉磨、分級、輸送為一體,系統(tǒng)設(shè)備少,結(jié)構(gòu)布局緊湊,建筑面積小,占地面積是球磨機(jī)的70%,建筑空間約為球磨機(jī)系統(tǒng)的60%,同時(shí),可實(shí)現(xiàn)露天布置,大大降低建筑成本,因此,能減少綜合投資成本;
2.粉磨效率高
由于立磨采用料層粉磨原理,粉磨系統(tǒng)電耗比球磨機(jī)低20%-30%,能耗和球磨機(jī)相比,節(jié)約30%-40%,單機(jī)的生產(chǎn)能力大,利用低谷電,節(jié)能效果更顯著;
3.烘干能力強(qiáng)
立磨制粉系統(tǒng)無需另外配置烘干機(jī),可以直接通熱風(fēng),在粉磨水分較大的煤、礦渣等物料時(shí),可控制進(jìn)風(fēng)溫度,可烘干水分高達(dá)15-20%的物料。通過調(diào)節(jié)熱風(fēng)溫度,可滿足不同濕度的物料邊烘干邊粉磨的效果。
4.自動(dòng)化程度高
立磨采用PLC全自動(dòng)控制系統(tǒng),可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制,維修簡便,操作簡單,降低人工成本;
5.入磨物料粒度大
立磨的給料粒度可達(dá)到磨輥直徑的5%左右,即40-100mm,可省掉二次破碎。
6.環(huán)保節(jié)能
整個(gè)立磨系統(tǒng)震動(dòng)小,噪音低,系統(tǒng)整體密封,全負(fù)壓運(yùn)行,揚(yáng)塵少,工作環(huán)境清潔干凈。而且立磨磨輥與磨盤不直接接觸,因而噪音比球磨機(jī)低約20-25分貝,是節(jié)能降耗粉磨設(shè)備。
7.性能可靠
采用磨輥限位裝置,避免斷料引起的震動(dòng);新型的磨輥密封裝置,密封性能更可靠,可降低磨內(nèi)的氧含量,抑爆性能佳。
第六,立磨優(yōu)缺點(diǎn)分析
㈠立磨的優(yōu)點(diǎn)
1.產(chǎn)能大,是超大型規(guī)?;品墼O(shè)備
立磨,在水泥生料、熟料、非金屬礦、金屬礦、礦渣、煤粉、火電廠、鋼廠、噴煤鋼爐等領(lǐng)域粉磨效率高,小型磨粉設(shè)備很難滿足規(guī)?;a(chǎn)需求,而立磨集破碎、干燥、粉磨、分級、輸送于一身,大大地滿足客戶大型化工業(yè)制粉需求。
2.結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)科學(xué)
立磨有兩種不用的布置方案,即三風(fēng)機(jī)系統(tǒng)和雙風(fēng)機(jī)系統(tǒng);采用旋風(fēng)收塵器收集成品。這樣布置的優(yōu)點(diǎn)是可降低系統(tǒng)的工作負(fù)壓和通過收塵器的氣體量。設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)科學(xué)合理,減少了設(shè)備臺數(shù),簡化了系統(tǒng)配置。
3.可邊烘干變粉磨
立磨烘干能力強(qiáng),無需配備烘干機(jī),可節(jié)約投資成本及能源消耗成本,對限制物料水分可實(shí)現(xiàn)邊烘干變粉磨。
4.喂料粒度大
跟普通球磨機(jī)相比,立磨的喂料粒度大(50mm),因此,可省掉三級破碎流程。
㈡立磨的缺點(diǎn)
1. 立磨投資成本比雷蒙磨高很多,比球磨機(jī)略高。但維護(hù)成本很低;
2.對操作人員的技術(shù)水平要求較高。
第七,立磨的應(yīng)用價(jià)值
立磨對物料的適應(yīng)能力強(qiáng),所粉磨的物料包含高濕、干物料;異常難磨物料、易磨物料;成品細(xì)度從粗到細(xì),粉磨領(lǐng)域廣泛,粉磨類型豐富。
1.立磨可粉磨黑色礦,例如鐵礦、鉻礦、錳礦等;
2.立磨在有色礦領(lǐng)域應(yīng)用價(jià)值也高,可粉磨金礦、銅礦、鉬礦、鉛鋅礦、鉭鈮礦、多金屬礦、鎳礦、鋁礬土等;
3.立磨可用于非金屬礦細(xì)磨領(lǐng)域,例如重鈣、高嶺土、海泡石、石墨、云母、硅灰石、白云石、粉煤灰、長石、石英砂、石灰石、磷礦石、硫酸渣、滑石、膨潤土、蛋白石、粘土等;
4.在建筑材料領(lǐng)域,立磨可粉磨高爐渣、水泥等;
5.在材料工業(yè)上,立磨可高效粉磨炭素原料、石墨、氧化亞鎳、碳化硅、電解錳、金剛石等物料;
6.立磨可用于金屬粉研磨領(lǐng)域,例如對黃銅、鋁粉的研磨等;
7.在顏料領(lǐng)域,立磨可對氧化鐵紅、氧化鐵黑、鐵素體、油漆、鈦白粉、染料等領(lǐng)域進(jìn)行細(xì)磨。
立磨,是節(jié)能降耗主流設(shè)備,在細(xì)磨與超細(xì)磨領(lǐng)域制粉效率高,立磨,對物料的適應(yīng)性強(qiáng),粉磨領(lǐng)域廣泛,由于具有細(xì)磨、混合、整形、剝片、納米顆粒的制備、邊磨邊完成化學(xué)過程等多種功能,因而,立磨在工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用價(jià)值高,能滿足一些特殊的研磨需求,深受歡迎。
在新的發(fā)展形勢下,立磨將是滿足非金屬礦產(chǎn)業(yè)規(guī)?;爱a(chǎn)品精細(xì)化發(fā)展的理想設(shè)備。桂林鴻程專注立磨研發(fā)制造,以客戶為中心,為客戶承建高效率的立磨制粉生產(chǎn)線解決方案。
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