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      一、鋅焙砂生產(chǎn)設(shè)備工程案例現(xiàn)場：

案例地點(diǎn)：邯鄲

設(shè)備型號：4R3220R雷蒙磨粉機(jī)

加工物料：鋅培砂

細(xì)度：200目

產(chǎn)量：2噸/小時(shí)

      二、 鋅焙砂生產(chǎn)設(shè)備-R系列擺式磨粉機(jī)設(shè)備構(gòu)造及原理:

      物料經(jīng)顎式破碎機(jī)破碎成符合規(guī)格的粒度，經(jīng)畚斗式提升機(jī)提升到儲(chǔ)料斗，再由給料機(jī)定量送入主機(jī)腔進(jìn)行研磨，主機(jī)腔內(nèi)支撐在梅花架上的磨輥裝置繞中心軸旋轉(zhuǎn)，磨輥在離心力的作用下水平向外擺動(dòng)，從而使磨輥壓緊磨環(huán)，磨輥同時(shí)繞磨輥軸自轉(zhuǎn)。旋轉(zhuǎn)的鏟刀揚(yáng)起的物料被拋向磨輥與磨環(huán)之間，因磨輥的輥碾而達(dá)到粉碎和研磨作用。磨碎的粉末被鼓風(fēng)機(jī)的氣流吹到主機(jī)上方的分級機(jī)進(jìn)行分篩，細(xì)度過粗者仍落入主機(jī)內(nèi)重磨，細(xì)度合乎規(guī)格者隨風(fēng)流入旋風(fēng)收集器，收集后經(jīng)出粉管排出即為成品（成品粒度可高達(dá)0.008mm），凈化后的氣流經(jīng)旋風(fēng)上端的管道流入鼓風(fēng)機(jī)，風(fēng)路是循環(huán)的，除鼓風(fēng)機(jī)至研磨室為正壓外，其余管路內(nèi)氣流均在負(fù)壓下流動(dòng)，室內(nèi)衛(wèi)生條件較好。由于物料所含水份在研磨時(shí)受熱蒸發(fā)為氣體，管路中各法蘭接合處、進(jìn)料口等處泄入風(fēng)管的氣體導(dǎo)致循環(huán)風(fēng)路中的風(fēng)量增加，這些增加的風(fēng)量經(jīng)鼓風(fēng)機(jī)和主機(jī)之間的余管導(dǎo)至簡易收集器，隨同風(fēng)流帶入的粉末經(jīng)收集后由集灰斗排出。

     三、鋅焙砂生產(chǎn)工藝以及用途：

     鋅焙砂是鋅精礦經(jīng)焙燒后所得的產(chǎn)物，常見外觀為褐色微顆粒狀固體，主要含氧化鋅，硫酸鋅，硫化鋅等，主要用于鋅的冶煉，是煉鋅最主要的原料，市場需求主要是煉鋅廠作為冶煉鋅的原料。

     鋅焙砂制硫酸鋅，除去三價(jià)鐵，用氧化鋅調(diào)節(jié)酸度，PH值應(yīng)該控制在5.5-5.4，在此pH值下，三價(jià)鐵會(huì)以氫氧化鐵的形式充分沉淀除去，而鋅離子不至于沉淀，pH再高，鋅離子可能會(huì)產(chǎn)生沉淀。

     鋅焙砂浸出：鋅焙砂浸出一般在空氣攪拌槽或機(jī)械攪拌槽(見浸出槽)內(nèi)進(jìn)行。根據(jù)浸出作業(yè)所控制的最終溶液酸度，可將浸出分為中性浸出、酸性浸出和高溫高酸浸出(熱酸浸出)。按浸出過程連續(xù)與否又可將鋅焙砂浸出分為連續(xù)浸出和間斷浸出。按浸出過程的段數(shù)，還可將浸出分為一段浸出法、二段浸出法和三段浸出法；一段浸出法只采用中性浸出，這種方法可以避免鋅焙砂中大量的可溶硅進(jìn)入溶液，但金屬回收率較低。二段浸出法由一段中性浸出和一段酸性浸出或兩段中性浸出組成。三段浸出法由一段中性浸出和二段酸性浸出或二段中性浸出一段酸性浸出組成。無論何種浸出工藝，都包含有中性浸出。

     鋅焙砂用途： 主要用于直接法氧化鋅的生產(chǎn)，也用于電解鋅錠的生產(chǎn)。

    四、 鋅焙砂相關(guān)的行業(yè)知識：

    1. 在濕法煉鋅過程中，鋅焙砂中性浸出的ph值為什么要控制在5.2左右？答：

（一）鋅焙燒礦浸出的目的

濕法煉鋅浸出過程，是以稀硫酸溶液（主要是鋅電解過程產(chǎn)生的廢電解液）作溶劑，將含鋅原料中的有價(jià)金屬溶解進(jìn)入溶液的過程。其原料中除鋅外，一般還含有鐵、銅、鎘、鈷、鎳、砷、銻及稀有金屬等元素。在浸出過程中，除鋅進(jìn)入溶液外，金屬雜質(zhì)也不同程度地溶解而隨鋅一起進(jìn)入溶液。這些雜質(zhì)會(huì)對鋅電積過程產(chǎn)生不良影響，因此在送電積以前必須把有害雜質(zhì)盡可能除去。在浸出過程中應(yīng)盡量利用水解沉淀方法將部分雜質(zhì)（如鐵、砷、銻等）除去，以減輕溶液凈化的負(fù)擔(dān)。

浸出過程的目的是將原料中的鋅盡可能完全溶解進(jìn)入溶液中，并在浸出終了階段采取措施，除去部分鐵、硅、砷、銻、鍺等有害雜質(zhì)，同時(shí)得到沉降速度快、過濾性能好、易于液固分離的浸出礦漿。

浸出使用的鋅原料主要有硫化鋅精礦（如在氧壓浸出時(shí)）或硫化鋅精礦經(jīng)過焙燒產(chǎn)出的焙燒礦、氧化鋅粉與含鋅煙塵以及氧化鋅礦等。其中焙燒礦是濕法煉鋅浸出過程的主要原料，它是由ZnO和其他金屬氧化物、脈石等組成的細(xì)顆粒物料。焙燒礦的化學(xué)成分和物相組成對浸出過程所產(chǎn)生溶液的質(zhì)量及金屬回收率均有很大影響。

（二）焙燒礦浸出的工藝流程

浸出過程在整個(gè)濕法煉鋅的生產(chǎn)過程中起著重要的作用。生產(chǎn)實(shí)踐表明，濕法煉鋅的各項(xiàng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，在很大程度上決定于浸出所選擇的工藝流程和操作過程中所控制的技術(shù)條件。因此，對浸出工藝流程的選擇非常重要。

2.鋼廠灰用回轉(zhuǎn)窯燒鋅焙砂除鉛達(dá)到多少溫度？答：最高可達(dá)到1000度，密封是關(guān)鍵。

3.如何降低鋅焙砂中的不溶硫，魯騎式沸騰焙燒，半氧化焙燒，960攝氏度？答：控制物料、空氣比，一般物料、空氣比為1500m3/t。提高溢流口高度，提高物料爐內(nèi)停留時(shí)間。

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