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鎂砂磨粉機

鎂質耐火材料的耐火度高，對堿性渣和鐵渣有很好的抵抗性，是一種重要的高級耐火材料。 鎂砂是鎂質耐火材料的主要原料，主要化學成分是MgO，礦物為方鎂石。方鎂石屬等軸晶系，密度大小為3.56-3.67g/cm3，硬度為5.5，線膨脹系數(shù)高達13.5×10-6K-1，彈性模量大，呈立方體、八面體或不規(guī)則粒狀，化學性質穩(wěn)定，晶格能大，熔點高達2800℃。通過用磨粉機加工鎂砂磨粉能提高鎂砂的價值，在工業(yè)生產中被大量應用。通常用于制造鎂磚、鎂鋁磚、搗打料、補爐料等，而含雜質較多的，用于鋪筑煉鋼爐底等。

鎂砂通常分為燒結鎂砂、電熔鎂砂，而燒結鎂砂又有重燒鎂砂、輕燒鎂砂、高純鎂砂的區(qū)別。以上幾種鎂砂都有不同的性質和生產工藝，用途也分別不同，下面分別對幾種不同鎂砂進行介紹。

一、電熔鎂砂

    優(yōu)質菱鎂礦或輕燒鎂粉于電弧爐中經(jīng)過2800℃以上的高溫熔融，冷卻后再經(jīng)破碎得到的產品就是電熔鎂砂，電熔鎂砂的強度、抗侵蝕性及化學穩(wěn)定性均比燒結鎂砂好，純度根據(jù)原料純度而異，在鎂質或鎂碳質耐火材料中，越來越多的電熔鎂砂正在取代燒結鎂砂。被普遍應用于轉爐煉鋼和爐外精煉，熔煉周期更短、爐齡得以更長、鋼的品質得到了提升。相比于以氧化鋁為原料燒制的陶瓷，以其為原料制作的陶瓷在高溫性能方面表現(xiàn)更為優(yōu)異?？傮w上，相比于燒結鎂砂，電熔鎂砂具有晶粒更大、密度更高的優(yōu)勢，可以作為制作鎂制耐材的優(yōu)質原材料。

    電熔鎂砂主要為棕黃色、黑褐色的粒狀塊體，具有良好的均勻性，主要礦物為方鎂石。電熔鎂砂的雜質含量很少，硅酸鹽含量較低且呈孤島狀分布。方鎂石從熔體中結晶出來，結晶粗大，晶粒之間直接接觸程度較高，結構很致密，高溫體積和化學穩(wěn)定性好，抗水化性和抗渣性都較好。在氧化氣氛中，能在2300℃以下保持穩(wěn)定性，使方鎂石良好性能得以充分發(fā)揮。用特殊工藝熔煉可得到無色透明的大晶粒方鎂石。大晶粒鎂砂具有以下優(yōu)良的性能和用途：

    ①大結晶鎂砂結晶良好，晶格常數(shù)穩(wěn)定，純度高，缺陷少，可適用于超導體，也可用于強絕緣材料薄膜的印刷板、遠紅外感應接收器的基片材料等。

    ②采用電熔的大晶體鎂砂制成的耐火材料用于金屬熔煉爐腐蝕性強的特殊部位，提高了熔煉爐的使用壽命。

    燒結鎂砂中方鎂石的晶粒尺寸為60-200μm，而電熔鎂砂中方鎂石晶粒尺寸為200-400μm，大結晶電熔鎂砂達700-1500μm，乃至5000μm以上。

二、燒結鎂砂：

1.重燒鎂砂：

也常稱為低檔鎂砂，其生產制作是將塊狀的菱鎂礦石，置于20～50m3左右的豎窯中，焦炭作為其燃料，用一步煅燒和人工出料的方式制出MgO含量為92%左右，體積密度在3.10g/cm3左右的鎂砂產品。用這種方式生產出的鎂砂價格低廉，在普通鎂質燒成磚及不定形耐火材料的生產中作為主要原材料。

2.輕燒鎂砂：

輕燒鎂砂也叫中檔鎂砂，是選取高品質的菱鎂礦石經(jīng)過輕燒、細磨、壓球、煅燒等方法，從而提升了其致密和純度的鎂砂，其MgO含量≥95%、體積密度≥3.15g/cm3。體積密度一般在3.20～3.25g/cm3之間，被區(qū)分為94和95兩個牌號。中檔鎂砂如今是鎂砂品類當中的重要組成部分，其作為原材料被廣泛應用于中檔鎂磚等燒成磚以及一些鎂質不定形耐火材料中。

3.高純鎂砂：

為了解決大結晶菱鎂礦石不易燒結這一問題，我國普遍采用“二步煅燒”這一項工藝，制出的高純鎂砂MgO≥97%，體積密度≥3.25g/cm3。所以，我國現(xiàn)階段普遍使用將優(yōu)質菱鎂礦石用以煤氣為燃料的反射爐輕燒，然后用雷蒙機細磨輕燒鎂粉，再使用高壓壓球機以干法壓球的方式，最終以1500℃～2000℃的溫度放置在高溫豎窯內煅燒，從而制得高純鎂砂的這一方法，其制得的高純鎂砂MgO含量為97%，體積密度介于3.25～3.30g/cm3之間。目前高純鎂砂被分為97和98兩個牌號，國內這一產品的產量并不穩(wěn)定，在遼寧省內能產出MgO≥97.5%，C/S≥2，體積密度≥3.30g/cm3的高純鎂砂的廠商為數(shù)不多。

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