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       不銹鋼廢渣主要由鈣、鐵、硅、 鎂和少量鋁、錳、磷等的氧化物組成。其中40%為鋼渣，另有60%為鈣渣。不銹鋼冶煉鈣渣按化學(xué)成分，可作為助熔劑，用于陶瓷釉料、熔塊或者玻璃行業(yè)。桂林鴻程作為鈣渣磨粉機(jī)生產(chǎn)廠(chǎng)家，今天為您介紹一下不銹鋼冶煉鈣渣如何進(jìn)行綜合利用？

       一、不銹鋼廢鈣渣水泥：

       鈣渣中含有與硅酸鹽水泥熟料相似的硅酸二鈣和硅酸三鈣。高堿度轉(zhuǎn)爐鈣渣中兩者含量在50%以上，中、低堿度的鈣渣中主要為氧化鈣。鈣渣的生成溫度在1560C以上。而硅酸鹽水泥熟料的燒成溫度在1400C。鈣渣的生成溫度高。結(jié)晶致密，晶粒較大。水化速度緩慢。因此可以將鈣渣稱(chēng)為過(guò)燒硅酸鹽水泥熟料。以鈣渣為主要成分。加入一定量的其他摻合料和適量石膏，經(jīng)磨細(xì)而制成的水硬性膠凝材料，稱(chēng)為鈣渣水泥。鈣渣可作混凝上摻合料，將足夠的鈣渣分散到水泥基料中，可起到改善混凝土導(dǎo)電性的作用。普通水泥基復(fù)合材料在干燥條件下是一種高電阻率的非導(dǎo)電材料，而鈣渣中含有較多的鐵氧化物以及未氧化的Fe,因此是-*種導(dǎo)電性能良好的材料。

       二、不銹鋼鈣渣用于路基墊層：

       鈣渣在路基墊層中應(yīng)用,其粒度應(yīng)控制60mm以下,自然堆放或稍加噴淋3個(gè)月以上其粒度基本符合要求,鈣渣中游離Ca0隨著鈣渣齡期的增長(zhǎng)而明顯減少,3個(gè)月后基本穩(wěn)定在<5.5%的水平,其粉化率亦不斷下降,穩(wěn)定性提高。影響鈣渣作路基墊層使用的另一個(gè)要求是鈣渣的力學(xué)強(qiáng)度。

       三、不銹鋼鈣渣用于生產(chǎn)造紙鈣粉：

       造紙工業(yè)是碳酸鈣的一大市場(chǎng),每年的消耗量很大,今后對(duì)碳酸鈣的用量和品種都會(huì)有更多更高的要求，造紙用重質(zhì)鈣粉325目，白度要求:95%，鈣粉含量: 98%， 鈣粉在造紙工業(yè)的重要作用，能保證紙張的強(qiáng)度和白度,且成本較低，碳酸鈣在紙張中大量用作填料和涂布顏料,隨著紙張向著高填充量的發(fā)展,碳酸鈣消耗量也增長(zhǎng)很快，市場(chǎng)前景十分廣闊。

       四、不銹鋼鈣渣作冶金爐助熔劑、造渣劑：

       在二十世紀(jì)四十年代，國(guó)外就開(kāi)始用鈣渣作冶金爐助熔劑、造渣劑。鈣渣做冶金爐助熔劑、造渣劑的主要優(yōu)點(diǎn)有:主要利用了渣中大量的鈣硅含量。利用鈣渣，可大量節(jié)省石灰石用量，可提高冶金爐的脫硫能力和造渣脫雜能力，使冶金爐的流動(dòng)性和穩(wěn)定性變好，提高冶金渣的透氣性。冶金爐配用鈣渣量，主要取決于鈣渣中化學(xué)成分的含量，以及高爐需要加入的石灰石用量。

       五、不銹鋼鈣渣生產(chǎn)鈣渣微粉：

       鈣渣微粉是鈣渣經(jīng)過(guò)加工、篩選、干燥后磨細(xì)并摻加適量的外加劑加工混合而成的產(chǎn)品。目前配制混凝土主要采用降低水膠比、添加高效減水劑和超細(xì)粉體的方法與普通混凝士相比水泥用量偏多對(duì)混凝土的耐久性有不利影響。中高堿度的鈣渣因含有膠凝性礦物，不僅可直接磨粉生產(chǎn)鈣渣水泥，而且也可在水泥生產(chǎn)中作為添加劑應(yīng)用。研究表明，在混凝土拌和過(guò)程中摻加適量的鈣渣微細(xì)粉取代部分水泥，可以提高其結(jié)構(gòu)的致密度和力學(xué)強(qiáng)度，并已經(jīng)過(guò)多年實(shí)踐驗(yàn)證可行。摻鈣渣微粉而且可使混凝土抗凍性能大幅提高，當(dāng)鈣渣微粉摻量為10%時(shí)，其抗折強(qiáng)度比普通混凝士提高30%，脆度系數(shù)降低30%，耐磨性能提高13%。

       不銹鋼冶煉鈣渣用途廣泛，合理利用可以實(shí)現(xiàn)變廢為寶。而將其磨細(xì)是不銹鋼鈣渣綜合利用的主要工序。桂林鴻程作為鈣渣磨粉機(jī)生產(chǎn)廠(chǎng)家，我們生產(chǎn)的立磨、雷蒙磨等設(shè)備為不銹鋼冶煉鈣渣提供了良好的設(shè)備助力，可加工80-600目鈣渣微粉。如果您有相關(guān)需求，歡迎給我們來(lái)電了解設(shè)備詳情，聯(lián)系電話(huà)：13687861989伍工