桂林鴻程礦山設備制造有限責任公司
已認證
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火電廠鍋爐內(nèi)噴鈣和采用石灰石-石膏法對燃燒后煙氣脫硫凈化,是目前世界上技術成熟、應用廣泛的控制二氧化硫排放技術,因內(nèi)90%以上的火電廠采用石灰石-石膏法脫硫。對燃燒后煙氣脫硫凈化,吸收SO2的介質(zhì)都是石灰石粉,石灰石粉的粒度對脫硫效率有較大的影響,粒度愈小,愈有利于SO2的吸收,石灰石粉的制備則成為火電廠脫硫,提高脫硫效率的先決條件。另外,石灰石粉的制備成本對脫硫成本有較大的影響。低成本制備高細度的石灰石粉技術成為電廠脫硫技術的重要環(huán)節(jié),桂林鴻程作為脫硫石灰石原料立磨廠家,今天從石灰石粉制備工程實際出發(fā),介紹立式磨磨制火電廠脫硫用石灰石粉的工藝和設備配置。
脫硫用石灰石粉要求粒度250目或325目(45μm) ,325目石灰石粉脫硫效果更好。制備這么細的石灰石粉,基本.上有主機采用風掃球磨或立磨二個方案。二個方案國內(nèi)電廠都有運行著的系統(tǒng),2004年前風掃球磨多于立磨制粉系統(tǒng),近年來,隨著對石灰石分細度要求的提高和節(jié)能減排的需要,愈來愈多的電廠脫硫制備石灰石粉開始采用立磨方案。目前,我國立磨制造技術有了很大的提高,特別是耐磨材料的改善控制技術的升級,提高了立磨運行的可靠性,其可靠性已被水泥生料制備、非金屬礦行業(yè)磨制微粉、電廠和鋼廠磨制煤粉多次驗證。立磨還具備在微粉制備方面比球磨節(jié)能更顯著,烘干效果好,占地面積小,土建投資省等優(yōu)點。由于國產(chǎn)立磨的性能已可與進口立磨比美,國內(nèi)電廠脫硫亦傾向于國產(chǎn)立磨。
脫硫石灰石原料立磨制粉系統(tǒng)采用的設備為:喂料設備、熱風供給系統(tǒng)、立式磨、物料收集設備(收塵器)。由于立磨內(nèi)部帶有選粉裝置,不需外部的選粉機,使得立磨流程簡單。工藝流程簡述如下:經(jīng)過破碎的粒狀石灰石儲存在專門的碎石倉,倉下裝有閥門和控制入磨石灰石數(shù)量的調(diào)速電子皮帶秤,皮帶秤按系統(tǒng)的需要把一定量的石灰石卸出,除鐵后經(jīng)斗式提升機、鎖風用的回轉(zhuǎn)葉輪給料機喂入立磨內(nèi),在立磨內(nèi)通過磨輥和磨盤的相對運動而產(chǎn)生擠壓、碾磨成粉體。粉體通過磨內(nèi)選粉裝置選粉,合格的粉體隨磨內(nèi)的氣流帶出磨外,被高濃度袋收塵器收集為成品,粗顆粒落到磨盤上繼續(xù)粉磨。磨內(nèi)通入的熱風由專用熱風爐產(chǎn)生,根據(jù)工廠條件,可用燃煤熱風爐,也可用燃油熱風爐,使原料帶入的水分蒸發(fā),保證產(chǎn)品含水率在1%以下。為提高立磨的粉磨效率,在磨內(nèi)選粉內(nèi)循環(huán)的基礎上,工藝布置采用了能把磨機吐渣由系統(tǒng)設備返回的設計,通過調(diào)整吐渣返回量可以提高粉磨效率,并能延長磨輥及磨盤的壽命。收塵器收集的石灰石粉成品經(jīng)輸送裝置送入石粉倉,以備脫硫使用。
以上就是脫硫石灰石原料立磨的工藝和配置,如果您有相關需求,歡迎給我們來電了解詳情,聯(lián)系電話:13687861989伍工
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