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       重質(zhì)碳酸鈣是以天然方解石、大理石、白云石或白堊為原料，經(jīng)機(jī)械設(shè)備粉磨和分級(jí)后達(dá)到一定細(xì)度的粉狀產(chǎn)品。生產(chǎn)方法有干法和濕法，從實(shí)際應(yīng)用來看，2500目以下的產(chǎn)品，一般以干法生產(chǎn)為宜；2500～6000目產(chǎn)品，通常以濕法生產(chǎn)為宜。重質(zhì)碳酸鈣的生產(chǎn)技術(shù)主要涉及選礦、礦石破碎、磨粉和超細(xì)粉碎或超細(xì)磨粉以及表面改性等。桂林鴻程作為重質(zhì)碳酸鈣磨粉機(jī)生產(chǎn)廠家，今天為您介紹一下重質(zhì)碳酸鈣生產(chǎn)的干法與濕法工藝和設(shè)備。

       一、干法工藝：

       在生產(chǎn)重質(zhì)CaCO3干粉時(shí)，干法粉碎研磨工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)流程短，無須設(shè)置后續(xù)過濾、干燥等脫水工藝，具有操作簡(jiǎn)便、容易控制、投資較省、運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用較低等特點(diǎn)。加工過程主要是破碎、研磨和分級(jí)，破碎、研磨設(shè)備有沖擊式粉碎機(jī)、雷蒙磨、干式攪拌磨、氣流磨、沖擊磨、立式磨、環(huán)輥磨、振動(dòng)磨、球磨機(jī)、攪拌磨、研磨剝片機(jī)、砂磨機(jī)、高壓水射流磨等。除具有自行分級(jí)功能的超細(xì)磨以外，為確保產(chǎn)品細(xì)度和粒度分布的要求，實(shí)際生產(chǎn)線上一般均配置精細(xì)分級(jí)設(shè)備（葉輪式超細(xì)分級(jí)機(jī)等），配置方式有內(nèi)置式和外置式兩種，內(nèi)置式均為內(nèi)閉路生產(chǎn)方式，外置式可以有開路和閉路兩種生產(chǎn)方式。開路式通過分級(jí)機(jī)分級(jí)后生產(chǎn)兩種不同細(xì)度的產(chǎn)品，閉路式只生產(chǎn)一種超細(xì)粉體。

       不同的研磨設(shè)備，生產(chǎn)出的產(chǎn)品粒度尺寸不同，一般干法工藝較適合生產(chǎn)粒徑較大的重鈣產(chǎn)品。雷蒙磨可生產(chǎn)出粒徑為38~74μm的重鈣產(chǎn)品，而在生產(chǎn)流程中加入干式微細(xì)分級(jí)機(jī)，則可生產(chǎn)出粒徑為10μm、18μm和25μm的重鈣產(chǎn)品。超細(xì)立磨與分級(jí)機(jī)配合，可組成超細(xì)加工工藝系統(tǒng)。比雷蒙磨投資大，但能生產(chǎn)細(xì)度<10μm的重鈣產(chǎn)品，可應(yīng)用在塑料橡膠等行業(yè)作高檔填料。其中35%以上的顆粒細(xì)度<2μm，電耗相對(duì)較低，運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用較少。

       二、濕法工藝：

       濕法生產(chǎn)工藝一般采用一段或二段連續(xù)超細(xì)研磨工藝流程，主要由濕式攪拌研磨機(jī)或砂磨機(jī)及相應(yīng)的儲(chǔ)罐和泵組成。一般濕法生產(chǎn)工藝就是先將干法雷蒙磨生產(chǎn)的365-400目重鈣細(xì)粉配成固含量70-75%的懸浮液，泵入磨機(jī)內(nèi)并引入助磨劑材料進(jìn)一步細(xì)粉，然后經(jīng)脫水、干燥后得到超細(xì)的重質(zhì)碳酸鈣粉體。濕法生產(chǎn)可生產(chǎn)填料級(jí)、涂布級(jí)等重質(zhì)碳酸鈣產(chǎn)品。生產(chǎn)填料級(jí)碳酸鈣，一般經(jīng)過一級(jí)研磨可達(dá)到其細(xì)度要求；生產(chǎn)涂布級(jí)碳酸鈣，一般需要經(jīng)過兩級(jí)研磨，才能達(dá)到細(xì)度要求。一級(jí)研磨中粉體尺寸范圍可為1.0~1.6mm，二級(jí)研磨中粉體尺寸范圍可為0.8~1.25mm二級(jí)研磨使重鈣粒度更小，從而達(dá)到涂布級(jí)碳酸鈣要求。該工藝可選用磁選機(jī)除去鐵質(zhì)污染及含鐵雜質(zhì)，如果生產(chǎn)線建在離用戶較近的地點(diǎn)，可直接用管道或料罐送給用戶。

       與重質(zhì)碳酸鈣的干法生產(chǎn)工藝相比，濕法生產(chǎn)工藝中加水使得粉料容易分散，并且水具有部分助磨作用，有利于超細(xì)研磨，因此濕法生產(chǎn)工藝相對(duì)具有產(chǎn)品粒度細(xì)、粒度分布窄等優(yōu)點(diǎn)。但生產(chǎn)重質(zhì)碳酸鈣干粉時(shí)，需后續(xù)的過濾和干燥脫水設(shè)備和操作，干燥過程易發(fā)生顆粒團(tuán)聚，因此，有時(shí)要在干燥后進(jìn)行分散和解聚處理，使配套設(shè)備增多，工藝變得復(fù)雜等。在生產(chǎn)中，目前濕法分級(jí)較難，尚沒有非常有效的濕法超細(xì)分級(jí)設(shè)備。

       總體來看，重質(zhì)碳酸鈣產(chǎn)業(yè)技術(shù)的主要發(fā)展趨勢(shì)是大型化、功能化以及智能化，目前這一趨勢(shì)正在走向成熟。這是重質(zhì)碳酸鈣生產(chǎn)集約化、穩(wěn)定化、結(jié)構(gòu)優(yōu)化或?qū)Ｓ没约疤岣呱a(chǎn)效率、降低能耗、磨耗和降低生產(chǎn)成本之必然要求，也是市場(chǎng)需求量顯著增大和節(jié)約高聚物基復(fù)合材料中樹脂用量對(duì)生產(chǎn)技術(shù)發(fā)展的必然要求。桂林鴻程為迎合精細(xì)化、模塊化、連續(xù)化、標(biāo)準(zhǔn)化的市場(chǎng)需求，我們的生產(chǎn)技術(shù)和裝備在這一方面也有一定的成果，體現(xiàn)在研磨細(xì)度、產(chǎn)能、能耗、裝備穩(wěn)定性以及改性效果等方面，如果您有重鈣項(xiàng)目設(shè)備需求，歡迎給我們來電了解詳情，聯(lián)系電話：13687861989伍工