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       水泥為高能耗產(chǎn)業(yè)，在生產(chǎn)過(guò)程中需要消耗大量的能量。隨著國(guó)家對(duì)于節(jié)能減排要求的日趨嚴(yán)格，水泥粉磨系統(tǒng)將是實(shí)施節(jié)能降耗重要環(huán)節(jié)。目前國(guó)內(nèi)水泥粉磨系統(tǒng)主要由輥壓機(jī)半終粉磨系統(tǒng)與立磨終粉磨系統(tǒng)兩類。今天我們通過(guò)工藝流程、裝機(jī)容量、電耗、投資、運(yùn)維成等層面進(jìn)行多維度的對(duì)標(biāo)分析，為您介紹水泥立磨系統(tǒng)與輥壓機(jī)系統(tǒng)方案和投資費(fèi)用對(duì)比

       一、工藝流程對(duì)比：

立磨系統(tǒng)工藝流程簡(jiǎn)單，設(shè)備少，故障點(diǎn)少，能耗低、產(chǎn)品性能優(yōu)越、生產(chǎn)效率高、檢修維護(hù)量低，布局緊湊，建筑面積小，占地面積約為球磨機(jī)系統(tǒng)的77.4%，建筑空間約為球磨系統(tǒng)的64.3%且可露天布置，直接降低了企業(yè)投資費(fèi)用。且立磨自身有分離器，無(wú)需另加選粉機(jī)和提升設(shè)備。

輥壓機(jī)+高效選粉機(jī)+球磨機(jī)組成的半終粉磨系統(tǒng)是目前推廣較廣的一種粉磨流程。但是工藝流程過(guò)于復(fù)雜、電耗中等偏高，檢修維護(hù)量較大且系統(tǒng)投資較大。

       二、系統(tǒng)裝機(jī)功率和能耗對(duì)比：

立磨粉磨系統(tǒng)的設(shè)備裝機(jī)功率相當(dāng)于輥壓機(jī)半終粉磨水泥系統(tǒng)裝機(jī)功率的85.9%。

1．水泥立磨終粉磨系統(tǒng)工藝設(shè)備較少、重量輕（立磨系統(tǒng)1338t，輥壓機(jī)系統(tǒng)1548t），設(shè)備重量比輥壓機(jī)半終粉磨系統(tǒng)輕約13.6%；

2．水泥立磨終粉磨系統(tǒng)裝機(jī)功率較?。⒛ハ到y(tǒng)8152kW，輥壓機(jī)系統(tǒng)9480kW），相比輥壓機(jī)半終粉磨系統(tǒng)約少14.1%

3．水泥立磨終粉磨系統(tǒng)單位功耗更優(yōu)（立磨系統(tǒng)23.96kWh/t，輥壓機(jī)系統(tǒng)26.9kWh/t），比輥壓機(jī)半終粉磨系統(tǒng)約少11%。

       三、占地面積和系統(tǒng)投資對(duì)比：

本次對(duì)標(biāo)是在同等條件下250t/h水泥粉磨系統(tǒng)（水泥立磨終粉磨系統(tǒng)和輥壓機(jī)半終粉磨系統(tǒng)）。

占地面積：立磨系統(tǒng)廠房尺寸為19.5×66.5m，占地面積約1296m2；輥壓機(jī)半終粉磨系統(tǒng)廠房尺寸為24×69.8m（循環(huán)風(fēng)機(jī)和磨尾排風(fēng)機(jī)布置在框架外），占地面積約1675m2。水泥立磨終粉磨系統(tǒng)的占地面積約占輥壓機(jī)半終粉磨系統(tǒng)的77.4%。

建筑面積：立磨系統(tǒng)收塵器框架12.84×32.8m共三層，建筑面積約1263m2；輥壓機(jī)半終粉磨系統(tǒng)框架15×65.5m，約兩層半，建筑面積約1965m2。水泥立磨終粉磨系統(tǒng)的占地面積約占輥壓機(jī)半終粉磨系統(tǒng)的64.3%。

水泥立磨終粉磨設(shè)備投資約為輥壓機(jī)半終粉磨系統(tǒng)的89.9%；安裝工程約為輥壓機(jī)半終粉磨系統(tǒng)安裝工程的86.7%。建筑工程投資約為輥壓機(jī)半終粉磨系統(tǒng)78.5%；水泥立磨終粉磨總投資約為輥壓機(jī)半終粉磨系統(tǒng)的88.3%。通過(guò)對(duì)水泥立磨終粉磨系統(tǒng)和輥壓機(jī)半終粉磨系統(tǒng)在設(shè)備投資、安裝工程、建筑工程等方面的對(duì)比，可以看出：系統(tǒng)投資水泥立磨終粉磨系統(tǒng)優(yōu)于輥壓機(jī)半終粉磨系統(tǒng)。

       四、運(yùn)行和維護(hù)費(fèi)用對(duì)標(biāo)分析：

       粉磨系統(tǒng)的運(yùn)行費(fèi)用主要包括人工費(fèi)和電費(fèi)。人工方面，立磨系統(tǒng)每班需要中控班長(zhǎng)1人、中控操作員1人、現(xiàn)場(chǎng)工程師1人、現(xiàn)場(chǎng)巡檢2人。輥壓機(jī)系統(tǒng)每班需要中控班長(zhǎng)1人、中控操作員1人、現(xiàn)場(chǎng)工程師3人、現(xiàn)場(chǎng)巡檢2人。由上對(duì)比可以看出，水泥立磨系統(tǒng)比聯(lián)合粉磨系統(tǒng)每班可以節(jié)省2個(gè)人，水泥立磨系統(tǒng)是聯(lián)合粉磨系統(tǒng)的人工費(fèi)83.9%。每年可節(jié)約人工費(fèi)40萬(wàn)元。工段電耗：水泥立磨半終粉磨系統(tǒng)為23.96kWh/t，輥壓機(jī)半終粉磨系統(tǒng)為26.9kWh/t，工作制度按照每年310天，每天工作20小時(shí)計(jì)算。由上測(cè)算，水泥立磨終粉磨系統(tǒng)相比輥壓機(jī)半終粉磨系統(tǒng)每年可節(jié)約用電364.56kWh，可節(jié)約電費(fèi)200.51萬(wàn)元。小結(jié)：

1．人工費(fèi)：水泥立磨終粉磨占半終粉磨系統(tǒng)的83.9%；

2．電費(fèi)：水泥立磨終粉磨占半終粉磨系統(tǒng)的89.07%；

3．維護(hù)&維修費(fèi)用：水泥立磨終粉磨占半終粉磨系統(tǒng)的42.82%；

4．總運(yùn)維費(fèi)用：水泥立磨終粉磨占半終粉磨系統(tǒng)的84.45%；

       五、總結(jié)：集破碎、粉磨、烘干、混合、選粉、整形于一體的水泥立磨裝備，具有先進(jìn)的料床粉磨原理、工藝系統(tǒng)簡(jiǎn)單、電耗低、物料適應(yīng)性好、生產(chǎn)效率高、節(jié)能環(huán)保、操作便捷、空間布置緊湊、生產(chǎn)建設(shè)成本低周期短、運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用低、水泥產(chǎn)品性能優(yōu)越、質(zhì)量穩(wěn)定以及操控方便等諸多優(yōu)點(diǎn)，是實(shí)現(xiàn)高效、節(jié)能、綠色環(huán)保的發(fā)展之路的理想粉磨裝備。隨著立磨設(shè)計(jì)、制造技術(shù)的完善，粉磨工藝的持續(xù)革新，操作水平的提高（無(wú)噴水，冷磨運(yùn)行已經(jīng)成熟），立磨作為水泥終粉磨設(shè)備，已被受廣大終端用戶的歡迎。水泥立磨終粉磨能夠適應(yīng)大型化的要求具有生產(chǎn)工藝系統(tǒng)流程簡(jiǎn)單、節(jié)能、環(huán)保（揚(yáng)塵少、噪音低）、水泥產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、操作方便、人力投入較少等諸多優(yōu)點(diǎn)。如果您有水泥立磨招標(biāo)采購(gòu)需求，歡迎來(lái)電了解鴻程立磨，聯(lián)系電話：13687861989伍工