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      陶粒是一種輕質(zhì)、多孔、具有一定強(qiáng)度的微細(xì)顆粒材料，常用于制造混凝土、陶土制品、填充材料等。在陶粒生產(chǎn)中，原料粉碎是一道重要的工序，將原料進(jìn)行研磨，使之變成粉末狀，通過(guò)陶粒砂磨粉機(jī)設(shè)備完成。桂林鴻程作為陶粒砂磨粉機(jī)生產(chǎn)廠家，今天為您介紹一下陶粒粉磨工藝對(duì)陶粒生產(chǎn)的重要性。

       粉磨工藝是免燒陶粒的基礎(chǔ)工藝，它奠定了陶粒的質(zhì)量基礎(chǔ)，特別是強(qiáng)度基礎(chǔ)，并為造粒創(chuàng)造了條件。陶粒粉磨工藝對(duì)陶粒生產(chǎn)的重要性主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：
       一、提高廢渣活性，賦予陶粒強(qiáng)度免燒陶粒主要以水泥和活性廢渣為主要強(qiáng)度來(lái)源。它的相當(dāng)部分強(qiáng)度均是由廢渣的活性產(chǎn)生和賦予的，外加極少量的水泥（在蒸壓條件下也可以不加），只是一種補(bǔ)充。因此，廢渣活性的發(fā)揮程度也就決定了陶粒的強(qiáng)度。粉磨就是通過(guò)物理手段激發(fā)廢渣的活性，提高它的膠凝性，增加陶粒的強(qiáng)度?；罨瘎儆诨瘜W(xué)活化，它必須和物理粉磨活化配合才能更好發(fā)揮作用。二者缺一不可。不經(jīng)過(guò)粉磨工藝處理，廢渣活性的發(fā)揮僅為30%～40%，經(jīng)粉磨活化處理后，它的活性發(fā)揮可提高到80%100%。因此，粉磨對(duì)陶粒的強(qiáng)度起著關(guān)鍵性的作用。那么，粉磨為什么可以提高廢渣的活性？
①打破了活性廢渣特別是粉煤灰堅(jiān)硬的玻璃體。粉磨使玻璃體產(chǎn)生裂紋、變粗糙或粉碎，使玻璃體內(nèi)封閉的硅鋁成分容易溶出，而活化成分容易進(jìn)入。這樣硅鋁成分更容易和活化劑接觸，產(chǎn)生反應(yīng)激發(fā)作用，從而使硅鋁成分更多地轉(zhuǎn)化為硅酸鹽和鋁酸鹽，產(chǎn)生類似水泥的膠凝作用而取代水泥。不經(jīng)粉磨，由于廢渣玻璃體的封閉作用，活化劑不易產(chǎn)生作用，硅鋁成分也難以溶出。
②粉磨后，粒度變得更小，增加了活性廢渣的比表面積，暴露和產(chǎn)生許多新表面，也就增加了活化劑和硅鋁的接觸面積，促進(jìn)了活化反應(yīng)。在粉磨之后，一個(gè)大顆粒可能會(huì)變成幾百個(gè)、幾千個(gè)甚至幾萬(wàn)個(gè)小顆粒，表面積增加很多倍，活化劑在這些新表面上就可以更多地和活性廢渣反應(yīng)。另外，顆粒變得越小，從表面到顆粒中心的距離就越短，活化劑就更容易進(jìn)入廢渣顆粒的內(nèi)部和中心與之反應(yīng)，反應(yīng)會(huì)進(jìn)行的更徹底。
③在粉磨過(guò)程中，活化劑和廢渣得到更均勻的混合，增加了它們的接觸機(jī)會(huì)，擴(kuò)大了它們的接觸面積，也可以促進(jìn)廢渣的化學(xué)活化。
④在粉磨過(guò)程中，摩擦熱很高，可使物料溫度升高，使活性
廢渣產(chǎn)生熱激發(fā)作用，也可促使廢渣活化。
       二、物料磨細(xì)后，造粒質(zhì)量大幅提高粉磨工藝不單單是粉磨廢渣，而是全部物料的混合粉磨。在粉磨以后，廢渣的細(xì)度得到大幅提高，變得更細(xì)。造粒實(shí)踐已經(jīng)證明，物料粉磨越細(xì)，造粒質(zhì)量就越高，造粒質(zhì)量越高，陶粒成本就越低，陶粒總體質(zhì)量也就越好。不經(jīng)粉磨的物料，粒度大，黏結(jié)性差，造粒后物料松散，密實(shí)度不夠。這就使陶粒球坯的強(qiáng)度很差，在出盤以后的輸送、堆放過(guò)程中大量破碎，成品率很低，導(dǎo)致產(chǎn)量下降，陶粒成本上升。粉磨以后，造粒密實(shí)，球坯表面光潔美觀，不易破碎，提高了成品率。同時(shí)，由于陶粒球坯的初始強(qiáng)度好，也可增加后期強(qiáng)度，并降低陶粒的毛細(xì)孔率，也相應(yīng)降低了吸水率陶粒的抗吸水性得到提。粉磨物料所生產(chǎn)的陶粒和沒粉磨物料所生產(chǎn)的陶粒相比，質(zhì)量相差一個(gè)檔次。
綜上所述，粉磨對(duì)免燒陶粒的生產(chǎn)，具有決定性的重要意義，絕不可小視。
        三、粉磨工藝的技術(shù)要求粉磨的目的是讓粒度變小，物料變細(xì)。原則上講，物料以細(xì)為好，但如果粉磨過(guò)細(xì)，則會(huì)過(guò)增加電耗和粉磨人工費(fèi)用，導(dǎo)致陶粒的成本上升，那也是不合算的。所以，粉磨的細(xì)度既要達(dá)到使用技術(shù)要求，又要不過(guò)大增大電耗和其他費(fèi)用，應(yīng)適可而止，并非越細(xì)越好。具體的粉磨技術(shù)要求如下。
①粉磨篩余量粉磨細(xì)度假如以篩余量來(lái)表征，宜控制在o．08方孔篩，篩余量小于3%;一般水泥的篩余量國(guó)標(biāo)規(guī)定為小于10%，大多數(shù)水泥廠小于8%．少數(shù)廠小于5%。而陶粒混合料的粉磨細(xì)度更細(xì)一些，屬于高細(xì)粉磨，宜小于3%為好。如果沒有條件，磨機(jī)達(dá)不到這個(gè)要求，至少應(yīng)控制在小于8%。
②粉磨比表面積比表面積越大，活化反應(yīng)就進(jìn)行的越好。因此，粉磨比表面積應(yīng)盡量大一些?，F(xiàn)在，水泥粉磨的比表面積約為300mz/kg，高細(xì)水泥的比表面積約為320～350mz/kg。陶?；旌狭系谋缺砻娣e應(yīng)相當(dāng)于高細(xì)水泥或者略細(xì)于水泥，控制在350～400m2/kg最好。最好能有1/4的活性廢渣粉磨細(xì)度達(dá)到400-600mz/kg，可以采用超細(xì)粉磨。
③粉磨粒徑分布粉磨活性廢渣及水泥的粒徑應(yīng)有合理的級(jí)配。混合物料在粉磨以后，小于60tLm的顆粒應(yīng)大于70%，10-301um顆粒應(yīng)大于soH，小于lOUm顆粒應(yīng)大于30%．小于5μm顆粒應(yīng)大于10%。
       桂林鴻程作為陶粒砂磨粉機(jī)生產(chǎn)廠家，我們生產(chǎn)的HLM系列立式磨粉機(jī)，是陶粒粉磨的理想設(shè)備，對(duì)于物料來(lái)源廣泛的陶粒原料有良好的適應(yīng)性，在陶粒生產(chǎn)中得到了成功的應(yīng)用和良好的口碑。如果您有陶粒粉磨需求，歡迎給我們來(lái)電了解陶粒粉磨設(shè)備詳情，聯(lián)系電話：13687861989伍工