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塑料用復(fù)配碳酸鈣生產(chǎn)工藝、技術(shù)要點(diǎn)及常見(jiàn)問(wèn)題

塑料用復(fù)配碳酸鈣生產(chǎn)工藝、技術(shù)要點(diǎn)及常見(jiàn)問(wèn)題
桂林鴻程  2024-08-01  |  閱讀:437

所謂復(fù)配碳酸鈣產(chǎn)品,通常是指以重質(zhì)碳酸鈣為主體(>50%),配以一定比例的輕質(zhì)碳酸鈣粉體,通過(guò)復(fù)配改性技術(shù),將輕、重鈣混合,聯(lián)合改性,能很好的平衡輕、重鈣差異,兼?zhèn)涠叩膬?yōu)點(diǎn),在大幅降低產(chǎn)品成本的同時(shí),擴(kuò)大產(chǎn)品的應(yīng)用范圍,提高產(chǎn)品品質(zhì)。桂林鴻程作為碳酸鈣磨粉機(jī)生產(chǎn)廠家,今天為您介紹一下塑料用復(fù)配碳酸鈣生產(chǎn)工藝、技術(shù)要點(diǎn)及常見(jiàn)問(wèn)題

1、復(fù)配活性碳酸鈣生產(chǎn)工藝

基于重鈣干法生產(chǎn)工藝,復(fù)配活性碳酸鈣可采用如下兩種工藝:
一是將一定粒度、比例的重鈣、輕鈣混合研磨→改性→分級(jí);
二是采用重鈣、輕鈣分別研磨→分級(jí)→改性。

其特點(diǎn)為:工藝簡(jiǎn)單,設(shè)備投資小,出料后可以直接包裝,特別適用于偶聯(lián)別對(duì)碳酸鈣的改性處理工藝。

基于重鈣濕法生成工藝,復(fù)配活性碳酸鈣可采用如下工藝:重鈣、輕鈣調(diào)整至一定濃度的漿料濕法混磨→改性→漿料產(chǎn)品→干燥→干粉產(chǎn)品。

其特點(diǎn)為:濕法活化是在液相狀態(tài)下處理碳酸鈣顆粒,可以均勻地對(duì)碳酸鈣進(jìn)行包覆,表面活性劑可以通過(guò)位阻效應(yīng)和雙電層效應(yīng)充分地分散于碳酸鈣顆粒表面,使顆粒間的距離增大,在脫水和干燥過(guò)程中減輕顆粒的二次凝聚,干燥得到的產(chǎn)品粒度細(xì),堆積密度較小,流動(dòng)性和分散性均較好。

2、復(fù)配活性碳酸鈣生產(chǎn)技術(shù)要點(diǎn)

為生產(chǎn)高品質(zhì)復(fù)配活性碳酸鈣,以滿足下游用戶的需求,需要注意以下幾個(gè)要點(diǎn):

(1)選擇優(yōu)質(zhì)的原材料
方解石、石灰石應(yīng)選用高白度、低雜質(zhì)的原料,控制礦石中的氧化鎂含量,以氧化鎂含量低于0.5%為最佳。低氧化鎂含量可降低粉體的pH值、吸油值。

(2)優(yōu)化重鈣和輕鈣的配比比例以及粒徑范圍
在有效提高膠料的流動(dòng)性的同時(shí),也能有效改善制品的表面質(zhì)量。

(3)嚴(yán)格控制粉體在加工過(guò)程中所使用的設(shè)備材質(zhì)
一般應(yīng)選用不銹鋼材質(zhì),以避免鐵銹等雜質(zhì)混入產(chǎn)品中。尤其是活化設(shè)備和干燥設(shè)備,必須采用不銹鋼材質(zhì),以避免因與活性劑(一般略帶酸性)接觸生銹;干燥設(shè)備接觸的濕物料容易使碳鋼材質(zhì)設(shè)備銹蝕。

(4)碳酸鈣粉體表面包覆工藝
當(dāng)表面包覆(包覆劑添加量不足)時(shí),粉體親油性能降低,與增塑劑相容性降低,需保證碳酸鈣經(jīng)表面活性劑包覆處理后,得到高的活化度。

3、復(fù)配活性碳酸鈣應(yīng)用中常見(jiàn)的問(wèn)題及原因分析

復(fù)配活性碳酸鈣在塑料中經(jīng)常出現(xiàn)的問(wèn)題主要體現(xiàn)在粉體的有效分散、制品表面光澤度、制品加工過(guò)程中的擠出性能以及色澤的穩(wěn)定性等方面。

(1)粉體的分散問(wèn)題
活性劑表面包覆處理不完全、吸油值偏高時(shí),易導(dǎo)致干粉混料時(shí)物料粘壁與DOP等增塑劑相容性差,造成混料時(shí)間延長(zhǎng);
產(chǎn)品的pH值偏高,特別是偏高達(dá)到10以上時(shí),粉體顆粒表面的介電性能發(fā)生變化,電荷電量增加,產(chǎn)品明顯出現(xiàn)易粘壁、易揚(yáng)塵、難混料等現(xiàn)象;
重鈣能夠有效提高加工的流動(dòng)性,但是如果重鈣添加過(guò)多、粒度偏大,則易造成母粒表面平整度差,手感粗糙感明顯。

(2)制品表面光澤度問(wèn)題
當(dāng)粉體顆粒粒度較大時(shí),塑化后在擠出粒料表面明顯有較多微小顆粒,表面反光降低,光散射作用使得膠粒表面光澤較差發(fā)暗;
由于膠料塑化過(guò)程形成乳膠狀氣泡,膠料擠出冷卻后,微小氣泡位置形成了空穴,表面變得不平整,光澤度降低;
當(dāng)物料擠出后表面光澤較好,但當(dāng)膠料降溫存放一段時(shí)間后,表面出現(xiàn)“霧面”,主要原因是由于膠料中硬脂酸使用過(guò)量,導(dǎo)致部分硬脂酸析出;
制品表面平整性差主要是膠體粘度偏高,流動(dòng)性差。

(3)擠出性能變差的問(wèn)題
擠出速度慢是由于碳酸鈣粉體填充過(guò)量,導(dǎo)致粘度增加、難塑化,造成擠出速度降低;
膠料流動(dòng)性差主要是由于輕鈣粉體顆粒對(duì)增塑劑吸附能力較強(qiáng),以致影響到膠料的正常塑化,從而使塑化時(shí)間延長(zhǎng)。

(4)色澤的穩(wěn)定性問(wèn)題
碳酸鈣粉體的本身白度較低和不穩(wěn)定;
粉體中含少量的氧化物雜質(zhì);
碳酸鈣粉體的pH值偏高;
碳酸鈣粉體的吸油值偏高。

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