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在人造石墨負極生產(chǎn)工藝中，基本所有工藝最前端都需要進行粉碎，粉碎作為最前端工序起著至關(guān)重要的作用。作為石墨負極磨粉設(shè)備廠家，今天為您介紹一下石墨負極磨粉方法。

       石墨負極磨粉設(shè)備主要分為環(huán)輥磨、機械磨、氣流磨等。其中氣流磨主要用于瀝青粉碎，環(huán)輥磨主要用于熟焦產(chǎn)線，機械磨主要用于生焦產(chǎn)線。

       一、石墨負極磨粉工藝流程：

       （1）環(huán)輥磨工藝流程：投料-錘破（粗碎）- 輥壓磨（磨粉）- 整形（球化）- 分級

       （2）機械磨工藝流程：投料-錘破（粗碎）- 回轉(zhuǎn)爐（烘干）- 機械磨（磨粉）- 整形（球化）- 分級

       二、環(huán)輥磨磨負極材料工藝原理：   

（1）目的：將粗破后硬度較高的煅后焦超細磨，實現(xiàn)微米級的產(chǎn)品粒度控制。

（2）原理：環(huán)輥磨是一種內(nèi)分級式高壓超細輥碾磨，能同時完成細粉粉碎和細粉分選的工序。環(huán)輥磨通過主軸旋轉(zhuǎn)帶動輪架旋轉(zhuǎn)，隨之輔軸旋轉(zhuǎn)，輔軸上的磨輪不僅圍繞主軸公轉(zhuǎn)，同時又繞各自的輔軸自傳。磨輪在公轉(zhuǎn)和自傳的過程中產(chǎn)生強大的離心力，與磨環(huán)發(fā)生強烈的研磨，經(jīng)粗破后的物料進入磨輪與磨環(huán)組成的研磨區(qū)中，在強大的擠壓力和研磨作用下被粉碎。粉碎后的物料落到甩料盤上，甩料盤與主軸通轉(zhuǎn)，將粉料甩向磨環(huán)與殼體間的圓環(huán)內(nèi)，受到系統(tǒng)負壓作用沿縫隙上升到上部的分級室進行分級，合格細粉通過分級輪進入收集系統(tǒng)，粗料沿內(nèi)壁落入粉碎室重新進行粉碎。

（3）分級工藝：被分級的粉料在氣流的攜帶下，從下向上進入分級腔，在上升過程中，粉料受到二次風的“風篩”作用，使粗粉中夾雜的細粉被分離，使細粉繼續(xù)隨氣流上升，在葉輪底部處，由于葉輪高速旋轉(zhuǎn)，上升的粉料被分散并均勻分配向四周運動。當粉料到達葉輪分級區(qū)時，由于葉輪高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生強大的離心力場，此時粉料既受到向上氣流和分級機后部抽風機所產(chǎn)生的向心力作用，同時又受到葉輪旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的離心力的作用。此時，粗顆粒因受到的離心力大于向心力的作用，則就會被甩向筒壁且沿捅壁向下運動，進入沖擊細磨系統(tǒng)。而細粒則因受到的向心力大于離心力，則從葉輪縫隙中隨氣流經(jīng)細粒出口排出，并經(jīng)后工序的收集器收集。

以上就是石墨負極磨粉方法介紹，如果您有石墨負極磨粉需求，歡迎給我們來電了解設(shè)備詳情，聯(lián)系電話：13687861989 伍工。