桂林鴻程礦山設備制造有限責任公司
已認證
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早期鋼鐵廠治理廢鋼的方式主要是提取廢鋼10%,而90%尾渣廢棄,浪費資源,污染環(huán)境。而現(xiàn)在,隨著礦/鋼渣硅酸鹽水泥技術(shù)的發(fā)展,鋼渣粉已成為重要的水泥或混凝土的混合材,鋼渣粉磨至4000~5000cm2/g時可以達到二級或一級粉的要求,鋼渣粉摻量30%時可以配置42.5級別的水泥,摻入首鋼的磨細鋼渣粉可以大大降低膠凝材料的水化熱,其降低水化熱效果與單獨摻粉煤灰時相當,優(yōu)于礦渣粉。 更多的水泥廠、粉磨站,甚至是鋼鐵廠本身,都開始上馬鋼渣生產(chǎn)線項目,生產(chǎn)鋼渣粉產(chǎn)品。
鋼渣處理工藝流程
鋼鐵廠煉鋼產(chǎn)生的鋼渣在出渣場所用渣罐進行盛裝,傾翻裝置將渣罐抱緊并移動渣罐,將鋼渣傾倒至滾筒/熱悶罐中,通過滾筒/熱悶工藝對鋼渣進行預處理,實現(xiàn)渣鐵分離,同時激發(fā)鋼渣的穩(wěn)定性和活性;預處理后的鋼渣經(jīng)過振動給料篩篩除大塊渣鋼后,進入到破碎磁選系統(tǒng),通過棒磨機對鋼渣破碎除鐵提純;提純之后的鋼渣尾渣金屬鐵含量小于2%,細度小于10mm,其中金屬料可進行回收返回鋼鐵廠進行燒結(jié)和煉鋼;5mm以下的鋼渣進入到粉磨系統(tǒng),通過HLM系列鋼渣立磨機進行粉磨,新型環(huán)保又高效,生產(chǎn)出來的鋼渣粉比表面積為400-500㎡/kg,通過配比廣泛應用于水泥和混凝土摻合料,實現(xiàn)鋼渣的高價值資源化利用。在整個工藝流程中實現(xiàn)了渣不離地的環(huán)保生產(chǎn)。
鋼渣尾礦處理設備產(chǎn)品介紹
鋼渣立磨機是把鋼渣、水渣等工業(yè)廢渣磨成粉的專用設備。它集破碎、輸送、粉磨、烘干為一體,是理想的鋼渣微粉生產(chǎn)設備。鋼渣微粉的系統(tǒng)電耗不超過50kWh/t,粉磨,所磨鋼渣粉比表面積可到400-500㎡/kg,性能優(yōu)越。
適合企業(yè)類型: 水泥廠、粉磨站、鋼鐵廠等
產(chǎn)量: 年產(chǎn)20萬噸~100萬噸
比表面積:4500~5000 cm2/g
系統(tǒng)電耗:≤50 kWh/t
鋼渣立磨機集破碎、輸送、粉磨、烘干為一體,新型環(huán)保又節(jié)能,是目前理想的鋼渣微粉生產(chǎn)設備。鋼渣立磨機粉磨,系統(tǒng)電耗不超過50kWh/t,所磨鋼渣粉比表面積可達4500~5000 cm2/g,性能優(yōu)越。
鋼渣處理成套設備 鋼渣處理設備總承包 廠家選擇:
桂林鴻程專業(yè)生產(chǎn)提供各類非金屬礦用物料粉碎機和磨粉設備,從創(chuàng)建之初到如今一直堅持“引進來走出去”的戰(zhàn)略,大力投入科研經(jīng)費,研究和引進世界上先進的磨粉工藝技術(shù)與設備生產(chǎn)線,為國內(nèi)以及世界上非金屬礦物制粉需求提供有力的技術(shù)與設備支持。針對鋼渣含鐵的特性,加裝了除鐵器,在鋼渣粉磨運行過程中采用閉路系統(tǒng),保證環(huán)保遠超國家標準,同時在電耗上不斷升級改良,使得電耗低,出粉細度區(qū)間大,采用先進的粉體選粉分級系統(tǒng),鋼渣粉通過率高。因鋼渣立磨采用立式磨粉機結(jié)構(gòu),因而占地面積小,一整套鋼渣立磨生產(chǎn)線兼具了破碎,烘干,選粉,包裝幾大功能。在價格以及未來的生產(chǎn)成本中,形成了低成本優(yōu)勢。
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