廣州柏勵(lì)司研磨介質(zhì)有限公司
已認(rèn)證
廣州柏勵(lì)司研磨介質(zhì)有限公司
已認(rèn)證
如何選擇合適的研磨介質(zhì) (一) 隨著物料的細(xì)度要求越來(lái)越高,砂磨機(jī)的使用也愈來(lái)愈普遍,而市場(chǎng)上的研磨介質(zhì)也比較多,如何選擇一種比較適合自身生產(chǎn)工藝和條件的研磨介質(zhì),是一件比較關(guān)鍵和費(fèi)神的事。下面就以下幾方面作簡(jiǎn)單的分析。 一、 化學(xué)組成 研磨介質(zhì)按材料的不同可分為玻璃珠,陶瓷珠(包括硅酸鋯珠、二氧化鋯珠,二氧化鋁珠,稀土金屬穩(wěn)定的二氧化鋯珠等)、鋼珠等。由于化學(xué)組成及制造工藝的差異決定了研磨珠的晶體結(jié)構(gòu),致密的晶體結(jié)構(gòu)保證了珠子的高強(qiáng)度,高耐磨性和低吸油墨等。各種成份的百分比含量的不同決定了研磨珠的比重,高比重為研磨高效率提供了保證;研磨珠的化學(xué)組成在研磨過(guò)程中的自然磨損對(duì)漿料的性能會(huì)有一定的影響,所以除了考慮低磨損率外,顧忌的化學(xué)元素也是要考慮的因素。如研磨磁帶粉或其他電子元件漿料,金屬Fe、Cu 等元素應(yīng)避免,含有Fe2O3 或CuSO4 等成份的研磨珠就不在選擇之列,故選擇鋯珠往往是此行業(yè)的普遍選擇;如研磨農(nóng)藥、醫(yī)藥和生化方面,重金屬為顧忌元素,而PbO為最常見(jiàn)的成分。 總之,珠子的化學(xué)組成所決定的一些物理性能(硬度、密度、耐磨性)和本身的磨耗對(duì)漿料的污染情況是選擇研磨介質(zhì)要考慮的因素。 二、 物理性能: 1. 研磨珠的密度 密度在通常的文件中是以比重(真比重)和散重(假比重)來(lái)表示,各種氧化物的分子量和百分組成決定了研磨的密度,常用的研磨的密度如表一所示。 表一 類型 玻璃珠 硅酸鋯珠 純鋯珠 氧化鋁珠 鋼珠 稀土鋯珠 比重 2.5 4.3 5.5 5.7 7.8 6.1 散重 1.5 2.5 3.2 3.4 4. 3.7 通常情況下,比重越大的研磨珠,沖量越大,研磨效率越高,而對(duì)砂磨機(jī)的接觸件(內(nèi)缸、分散盤等)磨損相對(duì)比較大,所以漿料的粘度和流量的配合成為關(guān)健。低密度研磨珠適合低粘度的漿料,高密度的研磨珠適合高粘度的漿料。 2. 研磨珠的硬度 莫氏硬度(Mohs)為常用的指標(biāo),硬度越大的研磨珠,珠子的磨損率理論上越低。常用的研磨珠及其他材料的硬度如表二所示。 如從研磨珠對(duì)砂磨機(jī)的接觸件(分散碟、棒銷和內(nèi)缸等)磨損情況來(lái)看,硬度大的研磨珠對(duì)接觸件的磨耗性雖大些,但可通過(guò)調(diào)節(jié)珠的填充量,漿料的粘度、流量等參數(shù)以達(dá)最佳優(yōu)化點(diǎn)。 表二 3. 研磨珠的粒徑 研磨珠的大小決定了研磨珠和物料的接觸點(diǎn)的多少,粒徑小的珠子在相同的容積下接觸點(diǎn)越多,理論上研磨效率也越高;另一方面,在研磨初試顆粒比較大的物料時(shí),例如對(duì)于100微米的漿料,D=1mm的珠子未必勝用,原因是小珠子的沖量達(dá)不到充分研磨分散的能量,此時(shí)應(yīng)采用粒徑較大的珠子。 備注:此文章發(fā)表在《南方涂飾》2001年第4期。 如何正確使用研磨珠(二) 上面提到如何選擇合適的研磨珠,而我們選擇好研磨珠后,如何正確使用它,避免研磨珠的破碎,盡量延長(zhǎng)研磨介質(zhì)和砂磨機(jī)接觸件的壽命是這期我們共同探討的問(wèn)題。 一、 碎珠產(chǎn)生的原因: 市場(chǎng)上現(xiàn)流行的玻璃珠、硅酸鋯珠和純鋯珠,就生產(chǎn)工藝來(lái)說(shuō),基本上為電熔法和燒結(jié)法兩種。珠子在熱空氣、冷空氣或電解液中成型,如在某一關(guān)健技術(shù)參數(shù)沒(méi)控制好,就會(huì)產(chǎn)生如下的易碎珠: 1、 氣泡珠 2、 雪人珠 3、 尾巴珠 4、 扁平(橢圓)珠 以上珠子因帶有應(yīng)力集中區(qū)域,在研磨當(dāng)中容易破碎,故選擇珠子時(shí),應(yīng)盡量避免此類珠子。 二、 珠子的正常磨耗和破碎的判斷: 通常情況下,工作一段時(shí)間的研磨珠變小,表面圓滑而不帶棱角,這應(yīng)是正常珠子的磨耗;相反,如珠子當(dāng)中出現(xiàn)帶棱角、片狀異形珠時(shí)這應(yīng)是產(chǎn)生了碎珠。 三、 碎珠產(chǎn)生原因: 就珠子本身而言,一方面是珠子的質(zhì)量問(wèn)題,另一方面或者是此種材料的珠子強(qiáng)度不能勝用某種型號(hào)的砂磨機(jī)。如瑞士的Dyno-mill ECM臥式砂磨機(jī)和德國(guó)Drais的DCP立式砂磨機(jī),因輸入的能量密度比較高,通常建議使用純鋯珠。 另外,研磨珠在砂磨機(jī)正常工作下,以受到大約1公斤的壓力,相對(duì)玻璃珠能承受約5000公斤力和硅酸鋯珠9000公斤而言,研磨珠在砂磨機(jī)中的受力是微不足道的,所以碎珠的原因應(yīng)集中在設(shè)備上和工藝上,而采取相應(yīng)的解決辦法。 四、 碎珠解決途徑: A. 設(shè)備方面 1. 分散盤:分散盤裝反、松動(dòng)或裂損。 2. 分離裝置:動(dòng)態(tài)篩圈有缺口,篩網(wǎng)破損。 3. 進(jìn)料泵:齒輪泵突然關(guān)掉后,砂磨機(jī)內(nèi)壓力將珠子反壓到泵內(nèi)??梢酝ㄟ^(guò)加裝單向閥盡量避免,同時(shí)保持定期清洗進(jìn)料泵。 4. 內(nèi)缸:內(nèi)缸有缺陷點(diǎn)。 B. 生產(chǎn)操作方面: 1. 大小珠子混合使用:此種情況剛開(kāi)始有提高研磨效率的跡象,但隨著研磨時(shí)間的加長(zhǎng),產(chǎn)生了大珠磨小珠的情形,最后加快小珠的變形以至破碎。解決方法是盡量使用粒徑均一的珠子。 2. 不同品牌珠子的混合使用:因各種珠子的硬度、密度等不一致,容易產(chǎn)生硬珠子吃軟珠子的情形,故應(yīng)杜絕此種形式。 3. 漿料的粘度過(guò)稀或過(guò)凋:相對(duì)一定密度的研磨珠而言,如此容易造成珠子的堆積和直接接觸砂磨機(jī)的磨損件而加快珠子的磨損和破碎。 4. 物料的流量過(guò)快:這樣會(huì)造成珠子積壓在物料出口處,而加快此處的珠子與砂磨機(jī)配件的磨損。解決方法是先采用間歇開(kāi)機(jī)的方法將積壓研磨珠弄松,并重新分布均勻,再調(diào)節(jié)物料的流量。 當(dāng)然,造成研磨珠磨損和破碎還有其他原因,歡迎大家就此問(wèn)題和柏勵(lì)司公司進(jìn)行廣泛的交流。 備注:此文章發(fā)表在《南方涂飾》2001年第5期;廣州柏勵(lì)司研磨介質(zhì)有限公司保留此版權(quán)。
相關(guān)產(chǎn)品
更多
相關(guān)文章
更多
技術(shù)文章
2014-12-23技術(shù)文章
2014-12-23技術(shù)文章
2014-12-22技術(shù)文章
2010-04-30虛擬號(hào)將在 秒后失效
使用微信掃碼撥號(hào)