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將合格的氧化鈣(CaO)塊材料從顎式破碎機破碎到40mm左右的粒度，通過斗式提升機輸送到氧化鈣儲藏罐倉庫，倉庫中的氧化鈣通過穩(wěn)流輸送機的定量穩(wěn)定系統(tǒng)進入氫氧化鈣I級消化器進行初步消化，氫氧化鈣完成初級消化后進入ii級消化或iii級消化器，氧化鈣完全消化分解，合格的氫氧化鈣初級產(chǎn)品消化分解的氫氧化鈣由半成品螺旋輸送機輸送到粉碎機中，粉碎機完成產(chǎn)品雜質(zhì)分離和細度分級，完成分級后的終端合格優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品由成品輸送機和電梯卸載到成品氫氧化鈣罐中分別包裝。該生產(chǎn)線的所有污染節(jié)點均由脈沖除塵器完成，除塵率達99.5%。

一、氫氧化鈣設(shè)備與傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝的區(qū)別？

優(yōu)勢一：

在國內(nèi)，氫氧化鈣的生產(chǎn)工藝，目前仍以手工作坊為主。能機械化，規(guī)模化生產(chǎn)的氫氧化鈣生產(chǎn)企業(yè)屈指可數(shù)。手工車間生產(chǎn)的氫氧化鈣主要用于污水處理、灰鈣、膩子粉等低端市場。其生產(chǎn)過程及產(chǎn)品品質(zhì)存在如下問題：

第一環(huán)境污染嚴重:由于是手工生產(chǎn)，消化過程中產(chǎn)生的大量高溫蒸汽和粉塵到處彌漫，粉塵污染半徑至少在1000米以上。污染范圍內(nèi)的樹林和作物，損傷相當嚴重，經(jīng)常引起企業(yè)周圍的大眾和企業(yè)的糾紛。

其次，過去強度高，規(guī)模小:這類企業(yè)生產(chǎn)環(huán)境極差，工人勞動強度極高，嚴重影響生產(chǎn)工人的身心健康。生產(chǎn)效率極低，每人白天不超過1噸成品氫氧化鈣。這類企業(yè)雖然數(shù)量眾多，但規(guī)模不大，年產(chǎn)量5000噸，年產(chǎn)量幾百噸。生產(chǎn)能力不能滿足發(fā)電廠脫硫、精細化工、醫(yī)藥食品、石油、造紙等各行業(yè)對氫氧化鈣的大量需求。

三是產(chǎn)品質(zhì)量差且不穩(wěn)定：由于是手工生產(chǎn)，其生產(chǎn)過程全靠經(jīng)驗判斷，最終產(chǎn)品質(zhì)量時好時壞，不能滿足石油化工、精細化工等行業(yè)的需要。

伴隨著氫氧化鈣市場的迅速擴大，客戶對產(chǎn)品質(zhì)量的提高，以及國家對環(huán)境的重視，氫氧化鈣市場催生了一批生產(chǎn)規(guī)模大、機械化程度高、符合國家環(huán)保要求、質(zhì)量穩(wěn)定的生產(chǎn)企業(yè)。滿足市場需求，減少環(huán)境污染，改善勞動者生產(chǎn)環(huán)境，降低勞動者勞動強度。

在此背景下，桂林礦機公司生產(chǎn)的GKHG型氫氧化鈣設(shè)備實現(xiàn)了全自動控制和在線實時檢查，全套生產(chǎn)線完全符合國家環(huán)境保護部門的要求，產(chǎn)品細度從200目到400目不等。單機產(chǎn)量從3T/h到20T/h不等，可以根據(jù)用戶的要求完成不同的方案。產(chǎn)品質(zhì)量完全符合行業(yè)要求。

優(yōu)勢二：

一、巡檢系統(tǒng)：

采用電子手段進行硬性檢驗，檢驗人員采樣單位時間，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，避免原材料生產(chǎn)偏差造成的質(zhì)量問題。

采用電子手段進行硬性考核，設(shè)備維修人員對各部分的運行周期進行巡檢，做到發(fā)現(xiàn)問題及時解決，避免設(shè)備帶故障運行，從而延長設(shè)備使用壽命。

采用電子硬性檢查方式，每運轉(zhuǎn)部位都進行潤滑循環(huán)，避免無油運轉(zhuǎn)，避免意外磨損。

二、現(xiàn)場遙控

設(shè)備在設(shè)備生產(chǎn)區(qū)各部分遙控開關(guān)，應(yīng)對突發(fā)情況，避免人員財務(wù)損失。

三、出料溫度

出料溫度控制在45℃左右，出料含水量控制在1%左右。防止成品結(jié)塊，提高粉末選擇效率和排渣浪費。