廣州華工光機(jī)電科技有限公司
已認(rèn)證
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一、 設(shè)備簡介
混合和捏合是擠條成型工藝流程中的重要工序,往往是保證生產(chǎn)高性能產(chǎn)品的關(guān)鍵。捏合是將粉體、水分和適量的助劑等充分混捏合成塑性較好濕料團(tuán),以確保后繼擠條的順利擠出以及成品的表面致密、均勻、光滑,從而提高擠出物的綜合質(zhì)量。
整機(jī)由雙捏合轉(zhuǎn)子(捏合軸)、捏合室(料斗)、翻缸機(jī)構(gòu)、翻蓋機(jī)構(gòu)、傳動機(jī)構(gòu)、減速電機(jī)、機(jī)架和控制裝置等組成。
中試型粉體捏合機(jī)標(biāo)準(zhǔn)型包含NH-20、NH-30、NH-50、NH-100四個系列,是針對催化劑、吸附劑、添加劑及其他粉料的中試制備和小規(guī)模生產(chǎn)而專門研制的中型捏合設(shè)備,與傳統(tǒng)捏合機(jī)的捏合效果相比有明顯的提升,采用液壓翻缸,液壓翻蓋。適于化工、醫(yī)藥、食品等行業(yè)科研部門及小型生產(chǎn)企業(yè)選用。
二、 設(shè)備特點:
1 本機(jī)專用于催化劑、吸附劑、添加劑及其他粉料的實驗室制備工藝研究和小規(guī)模生產(chǎn)。行業(yè)針對性強(qiáng),適用范圍廣,適合于科研放大使用。
2 帶夾套及液體管路W形捏合斗,Z型(西格瑪型)雙捏合輥,機(jī)械電動翻缸上出料,手工拎蓋。
3 根據(jù)粉體特性專門設(shè)計的捏合結(jié)構(gòu),主、從動捏合輥部分重合相交,使兩輥之間產(chǎn)生擠壓作用,明顯區(qū)別于傳統(tǒng)捏合機(jī),大幅提高捏合質(zhì)量。
4 采用1: 2差比傳動,使兩轉(zhuǎn)子產(chǎn)生的擠壓、剪切和翻搗作用更明顯。
5 為配合粉體的特性,捏合輥與捏合斗間隙小于0.20mm,遠(yuǎn)小于傳統(tǒng)捏合機(jī)。
6 兩輥采用微機(jī)設(shè)計西格瑪型三維曲面,保證兩輥重合部分充分?jǐn)D壓,進(jìn)一步提高捏合質(zhì)量。
7 采用變頻無級調(diào)速,實時顯示捏合轉(zhuǎn)子的實際轉(zhuǎn)速,可根據(jù)不同物料進(jìn)行調(diào)整,便于數(shù)據(jù)對比與交流。
8 與物料接觸的零部件按需要采用特選牌號的不銹鋼材料,剛性好,抗腐蝕,捏合斗及捏合輥包焊不銹鋼制造,保證較大的捏合力。
9 充分發(fā)揮我廠金屬材料及熱處理方面的優(yōu)勢,根據(jù)用戶物料提供多種不同材質(zhì)的捏合缸體和捏合輥,在保證抗腐蝕性的前提下,大幅提高損耗件的使用壽命,降低用戶使用成本。
10 采用盤根密封,密封性能好。
11 整體機(jī)架式結(jié)構(gòu)。整機(jī)發(fā)運,接電即可使用,無需安裝地腳,可安裝腳輪以方便移動。
12 集中式控制面板,捏合電機(jī)配變頻器。電氣控制系統(tǒng)有狀態(tài)顯示(捏合電流表、捏合輥轉(zhuǎn)速),急停按鈕、主機(jī)正轉(zhuǎn)、主機(jī)停止、主機(jī)反轉(zhuǎn)及料溫顯示儀等。
13 P型捏合斗密封,可保持捏合斗內(nèi)的壓力或真空。
14 E型捏合斗帶油浴夾套電加熱、恒溫溫控系統(tǒng),可對捏合斗進(jìn)行恒溫加熱。
三、 主要技術(shù)規(guī)格
1 料斗容積: 20L
2 生產(chǎn)能力: 10~30 kg/h(以堆比0.6的氧化鋁粉為數(shù)據(jù)基準(zhǔn))
3 捏合輥回轉(zhuǎn)直徑: ?172m,Z型(西格瑪型)雙軸
4 電機(jī)功率: 4.0KW
5 捏合輥軸轉(zhuǎn)速: 0~21 /0~42 RPM
6 捏合輥輥轉(zhuǎn)比: 1:2
7 輥斗間隙: 小于0.20 mm
8 捏合斗出料角: ≥95°(起止均有接近開關(guān)限位)
9 承受**壓力: 0.3MPa
10 電源參數(shù): 380 V,50 Hz
11 外形尺寸: 1500×820×1120 mm
12 整機(jī)重量: 約860Kg
實時顯示捏合輥轉(zhuǎn)速、電機(jī)功率、夾套溫控(E型)、捏合斗壓力(P型)。
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