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A． 減小砂磨機冷卻液流量

1．冷卻液中雜質(zhì)被電動油泵吸附在進油口過濾網(wǎng)上，造成進油困難，出油量減少。

處理辦法：將機座上方蓋子打開，把電動油泵進油管從油箱中提出來，清除過濾網(wǎng)上雜。

2．機械密封彈簧壓縮量或彈簧壓力偏大時冷卻液溫度增高，加之電動油泵內(nèi)電子元件熱穩(wěn)定性差，此時電動油泵工作頻率降低冷卻液流量減少

處理辦法：

減少彈簧數(shù)量。注意“減少彈簧數(shù)量必須是2的倍數(shù)，2個或4個或6個并且要對稱減少數(shù)量?！?/span>

B．砂磨機機座上面油罩中無冷卻液噴出

1．電動油泵不動作（油泵無抖動現(xiàn)象）

     a電動油泵中的柱塞被油中雜質(zhì)卡住無法運動（剛開啟泵的一瞬間手摸電動油泵能感受到電動油泵電磁鐵動了一下，隨后無動靜或許有非常輕微抖動）。

     處理辦法：卸下電動油泵出油罩端，觀察柱塞是否被卡并清洗干凈。

     b 電動油泵內(nèi)電子元件損壞（此時電動油泵電源指示紅燈亮）

     處理辦法：換新泵或維修泵內(nèi)電子線路部份。

    c 電氣箱內(nèi)24V直流空氣開關(guān)保護（此時電磁閥也不動作沒有響聲）

    處理辦法：檢查電磁閥和電動油泵是否有短路現(xiàn)象。

    d 24V直流穩(wěn)壓開關(guān)電源無輸出，穩(wěn)壓開關(guān)電源上綠色指示燈不亮

    處理辦法：檢查220V交流空氣開關(guān)是否保護？主電機熱繼電器過流保護是否啟動？

    倘若啟動（此時熱繼電紅色按鈕下方兩個已經(jīng)接上線的常通端子，其中一個無220V，

    正常時兩個端子都帶電）按下即可，或等半小時可自動恢復。

2．電動油泵能運動（電動油泵抖動）不出循環(huán)冷卻液

處理辦法：進油口過濾網(wǎng)全部堵塞或電動油泵內(nèi)單向閥不動作，清洗過濾網(wǎng)或油泵內(nèi)單向閥。

二． 冷卻液從砂磨機機座筒體下方流出

倘若有油從筒體下方流出時也不要擔心油會跑到物料里面去。理由是：砂磨機工作時筒體內(nèi)物料壓力高于油罩內(nèi)冷卻液壓力，因此只有物料進入油罩冷卻液的可能性。砂磨機停機不用時也因油的張力作用油無法進入筒體，此時依靠機械密封動靜環(huán)密封面阻擋物料跑到油中去。

A． 油罩上冷卻液接頭連接部位漏油

眼睛可直接觀察或用餐巾紙按在接頭根部觀察紙巾上是否有油？

處理辦法：拆下連接頭重新在接頭螺紋根部纏繞少量細麻線或棉紗線，再在上面纏少量四氟生膠帶即可。

B． 骨架油封部位泄漏

在確認油罩上冷卻液接頭連接部位不漏油后，擦干凈油罩下方殘油,放一張長約25公分，寬約4公分白紙在油罩下方，啟動主機后20~30分鐘觀察白紙是否有油？倘若有油的痕跡,應仔細觀察是機油還是黃油？根據(jù)油的痕跡在白紙上所在位置來判斷是殘油還是骨架油封泄漏？

處理辦法：骨架油封與機械密封動環(huán)為動密封，充許有少量油泄漏，30~40分鐘漏一滴為正?，F(xiàn)象，如果泄漏太多則需要更換骨架油封。此時應注意觀察機械密封動環(huán)與骨架油封相配合的位置，動環(huán)外園是否有較深磨損痕跡？倘若有、則應將動環(huán)及骨架油封一起更換。

C． 機座上面油罩中冷卻液返回油箱時飛濺到機座蓋上面，因油的張力作用油向四方流動，順著出料管部位流下。

處理辦法：在油罩下方增加一個塑料膜套用來防止油四處飛濺。

三． 物料進入砂磨機冷卻液（冷卻液顏色隨物料顏色改變）

A． 是否因機械密封彈簧壓縮量過大或彈簧彈力過大，動靜環(huán)密封面摩擦溫度過高，密封面潤滑油膜被破壞，造成密封面干摩擦，密封性能大幅度降低，物料在離心力作用下會泄漏到泠卻液中。

處理辦法：安裝前應將相關(guān)零件擦洗干凈，分散軸同樣要擦干凈，安裝出料端蓋時（此時靜環(huán)已安裝在出料端蓋上面）靜環(huán)與軸不能接觸以被免靜環(huán)90度銳角將軸表面金屬刮起來停留在密封面上。特別要注意開啟主機后前5分鐘情況，尤其重要是前2分鐘聽機械密封部位聲音，是否有頻率較高的吱吱聲？（彈簧壓縮量或彈力過大也同樣產(chǎn)生吱吱聲）倘若有，則是在安裝機械密封時兩密封面上不干凈所造成。

不安裝分散盤開啟主機用手摸接觸靜環(huán)座，約20分鐘用手摸靜環(huán)座溫度約在50~55度為宜，倘若開機2~5分鐘溫度就高達55~60度時應立即停機檢查。正常情況下彈簧壓縮量約在3mm左右，倘若過大了可將彈簧座或壓緊動環(huán)O型圈調(diào)整墊減薄。彈簧壓縮量小于2~3mm而靜環(huán)座溫度很高，則需減少彈簧數(shù)量。注意“減少彈簧數(shù)量必須是2的倍數(shù)，2個或4個或6個并且要對稱減少數(shù)量。”

B． 機械密封彈簧力量偏小或壓縮量過小，動環(huán)在隨軸一起轉(zhuǎn)動時因軸承間隙及分散軸跳動和機器振動，動環(huán)不能時時刻刻與靜環(huán)緊緊貼在一起而產(chǎn)生物料泄漏到冷卻液中。

    處理辦法：拆卸下分散盤、出料篩圈及出料板后開啟主機20~30分鐘后，用手觸摸靜環(huán)座溫度小干45度，尤其是小于40度時容易產(chǎn)生物料泄漏到冷卻液中。在機械密封動環(huán)后面O型密封圈、動環(huán)O型圈調(diào)整墊、機械密封彈簧座前后均可增加0.25~2mm薄墊，增大動靜環(huán)密封面壓力，用手摸靜環(huán)座溫度約在50~55度為宜。

C． 機械密封動環(huán)與分散軸間隙被物料填充并且干涸，使得機械密封動環(huán)不能浮動，物料通過密封面泄漏到冷卻液中，泠卻液變顏色

   處理辦法：安裝好動環(huán)后 在動環(huán)與軸之間間隙中纏繞6~8圈生膠帶（生膠帶擰成繩子狀態(tài)，但不要擰得太緊，生膠帶纏繞過多過緊也同樣使得機械密封動環(huán)不能浮動），阻擋物料進入機械密封動環(huán)與分散軸間隙，使得機械密封動環(huán)能浮動。

四．冷卻液（油）進入物料中

A：一般情況下油很難進入物料中，只有在靜環(huán)O型密封圈和機械密封嚴重損壞后油才有可能在停機情況下進入物料中。

B：安裝完機械密封后未試空車（指不裝分散盤等零配件試），就直接安裝筒體使用，無法觀察機械密封漏油情況。

   處理辦法：安裝動環(huán)時應注意到動環(huán)座上兩個傳動銷孔與彈簧座上兩傳動銷子配合間隙應較大，靈活不卡，試空車時用手摸靜環(huán)座可感受到非常輕微扭動。扭動太大時，油可能從靜環(huán)座與出料端蓋縫隙流出。倘若油從靜環(huán)座與軸縫隙流出則是機械密封面加工精度不夠高需重新研磨。倘若油從靜環(huán)座與出料端蓋之間縫隙流出，就是動環(huán)座上兩個傳動銷孔與彈簧座上兩傳動銷子配合間隙偏小，不靈活，試空車時用手摸靜環(huán)座可感受到扭動非常大，油從靜環(huán)座與出料端蓋縫隙流出。

五．進料泵（隔膜泵）不工作，出料管不出物料

A．泵啟動按鈕按下后聽不到電磁閥響聲，但主電機能點動。

  a電氣箱內(nèi)24V直流空氣開關(guān)保護（泵啟動綠色指示燈亮，電動泵也不工作，油罩中沒有油噴射）

處理方法:：檢查電磁閥和電動油泵是否有短路現(xiàn)象。

b 24V直流穩(wěn)壓開關(guān)電源無輸出，穩(wěn)壓開關(guān)電源上綠色指示燈不亮

    處理辦法：檢查220V交流空氣開關(guān)是否保護？主電機熱繼電器過流保護是否啟動？倘若啟動（此時紅色按鈕下方兩個已經(jīng)接上線的常通端子，其中一個無220V， 正常時兩個端子都帶電）按下即可，或等半小時可自動恢復。

c. 24V直流穩(wěn)壓開關(guān)電源無輸出，穩(wěn)壓開關(guān)電源上綠色指示燈不亮

處理辦法：檢查24V直流穩(wěn)壓開關(guān)電源損壞。

d．泵啟動按鈕按下后聽不到電磁閥響聲（此時電動泵工作油罩中有油噴射）。

處理辦法：電磁閥壞。倘若沒有配件更換時可將進氣管直接連到調(diào)壓閥上。

e  泵啟動按鈕按下后聽到電磁閥響聲，聽不到隔膜泵排氣聲（此時電動泵工作油罩中有油噴射）。

Ⅰ.隔膜泵內(nèi)部主控閥O型圈膨脹，主控閥不能自由滑動。更換隔膜泵內(nèi)部主.閥O型圈。造成隔膜泵內(nèi)部主控閥O型圈膨脹的原因是：停機清洗時不小心將溶劑撒在隔膜泵上面，溶劑液順著隔膜泵排氣孔上消聲器聯(lián)接螺紋滲入主控閥（溶劑液也可順著隔膜泵上消聲器外表面微孔進入主控閥），引起O型圈膨脹。處理辦法：在消聲器聯(lián)接螺紋上纏生膠帶并用半節(jié)廢聚脂瓶套在消聲上。

Ⅱ. 隔膜泵內(nèi)部主控閥，換向閥，膜片背襯（橡膠）后面有物料。原因是隔膜腔內(nèi)壓緊膜片的螺絲松動，物料進入膜片背襯（橡膠），換向閥，主控閥內(nèi)，造成橡膠密封件損壞，隔膜泵不工作。

處理辦法：卸下進出料管，拆開兩邊隔膜腔蓋，更換損壞密封件，壓緊膜片上的壓緊螺絲。

f. 泵啟動按鈕按下后聽到電磁閥響聲，調(diào)節(jié)壓力和空氣流量上小壓力表有壓力顯示，聽不到隔膜泵排氣聲或響一兩聲就停止，表面上看起來是隔膜泵壞：

        造成此現(xiàn)象的原因是隔膜泵將物料送出后，物料被堵塞在進入筒體管道中單向閥處，因反作用力造成隔膜泵無法繼續(xù)工作，此現(xiàn)象在立式砂磨機上因物料沉淀更容易產(chǎn)生。

六．進料泵（隔膜泵）工作不正常出料少（此時能聽到隔膜泵消聲器排氣聲）

A． 空氣壓力太小或調(diào)壓閥傍邊壓縮空氣流量調(diào)太小

B． 隔膜泵下方進料管被干料和樹脂或其它異物堵塞。如布料，棉紗，塑料編織帶

    處理辦法：被加工物料一定要充分攪均，不能充分攪均時，第一遍砂磨流量應加大（起到攪拌預分散作用），可被免沉淀堵塞。

C．.進料管破裂或管接頭漏氣。

D． 隔膜泵內(nèi)部進出料單向閥座或球被異常磨損，單向閥不能關(guān)閉。造成異常磨損的主要原因物料中有較多碎珠磨損單向閥。

E． 隔膜泵內(nèi)部進出料單向閥球被異物卡住，球不能上下自由活動。

七．機械密封損壞

A． 冷卻液未循環(huán)或機械密封彈簧壓力過大造成冷卻液溫度增高。

處理辦法：參照：一。機械密封冷卻液流量減少或無的處理辦法

B． 冷卻液中雜質(zhì) ，進油口過濾網(wǎng)損壞

處理辦法：將冷卻液放出并清洗油箱，過濾冷卻液后加入油箱，安裝過濾網(wǎng)。

C． 裝配時密封面有雜質(zhì)或裝配過程中機械密封靜環(huán)將軸表面金屬或雜質(zhì)刮下帶入密封面。

處理辦法：安裝時注意清潔不要將靜環(huán)貼在軸上，一定要與分散軸懸空。

D．泠卻水壓力太小，油箱內(nèi)銅蛇型盤管里面泠卻水沒流動。

   處理辦法：打開機座上蓋，用手摸兩根泠卻水管接頭，水在正常流動時兩個接頭有溫差，一泠一熱。倘若都是熱的可以確定水壓力太小或被堵。

八．主電機不啟動

A． 負荷過大（物料粘度大或研磨介質(zhì)加多了），主機啟動時電機發(fā)出較沉悶聲音，熱繼電器啟動，此時電器箱內(nèi)24V開關(guān)電源指示燈不亮，進料泵也不能啟動。

處理辦法：打開電器箱檢查熱繼電器上電流控制是否偏小，倘若不小、應調(diào)整物料粘度大小或研磨介質(zhì)量多少。

B． 物料粘度大或研磨介質(zhì)加多，隔膜泵進料速度過快，溫度或壓力設(shè)定值超過，控制面扳紅燈亮。此時電器箱內(nèi)24V開關(guān)電源指示燈亮，進料泵也不能啟動。

處理辦法：根據(jù)工藝需要和生產(chǎn)狀態(tài)調(diào)整物料粘度大小或研磨介質(zhì)多少，隔膜泵進料速度快慢(調(diào)空氣流量大小)。

C．熱繼電器壞，此時電器箱內(nèi)24V開關(guān)電源指示燈不亮。

   處理辦法：更換熱繼電器。

D．熱繼電器頻繁啟動保護，主電機電流小于熱繼電器設(shè)定值。

   處理辦法：更換熱繼電器。

E．主電機啟動過程中電流非常大，電機發(fā)出較沉悶聲音，熱繼電器立即啟動保護。

   處理辦法：星形與三角形轉(zhuǎn)換不到位，檢查交流接觸器及輔助觸點。

F．220V空氣開關(guān)保護或24V直流穩(wěn)壓開關(guān)電源損壞無輸出，電器箱內(nèi)24V開關(guān)電源指示燈不亮。

處理辦法：更換24V穩(wěn)壓開關(guān)直流電源。

九．啟動主電機時負荷過大

A． 物料粘度大、研磨介質(zhì)加多了或隔膜泵進料速度過快（此時筒體內(nèi)壓力較大超過0.05MP）。

處理辦法：降低物料粘度，減少研磨介質(zhì)重量或放慢隔膜泵進料速度(調(diào)整空氣流量大小)。

B． 啟動進料泵后未能即時啟動主機（此時筒體內(nèi)壓力增高，啟動時主電機發(fā)出較沉悶聲音）

處理辦法：卸開放料塞或旋轉(zhuǎn)單向閥上方壓蓋減壓，在已知道筒體內(nèi)有物料的情況下，首先啟

動主機，按住綠色按紐不放松再啟動進料泵（此方法特別適合粘度大的物料）。

C． 出料篩圈嚴重堵塞，出料少或不出料

處理辦法：放出研磨介質(zhì)，拆卸分散盤出料篩圈，用薄刀片清理出料篩圈縫隙

十．機械振動大

A．安裝了分散盤未裝填研磨介質(zhì)開空車造成分散軸永久變形。

處理辦法：更換分散軸。

B． 機身腳墊高低未調(diào)整好，重新調(diào)整。

C． 裝填研磨介質(zhì)太少

十一．完好或被碾碎（俗稱碎砂）的研磨介質(zhì)隨物料一起出來

A．隨物料一起出來并且量也大，還是完好的珠子，一定是出料篩圈被磨損壞

   處理辦法：更換出料篩圈。

B．隨物料一起出來但量不大，仔細觀察，是細砂子狀態(tài)，出現(xiàn)碎砂對內(nèi)外刮刀極為不利。

  1．研磨介質(zhì)磨損到比出料內(nèi)外刮刀縫隙梢大一點時，在筒體內(nèi)壓力和加上軸承間縫使得分散軸跳動，迫使大小合適的研磨介質(zhì)進入刮刀縫隙大的一方，分散軸轉(zhuǎn)動時將它帶到刮刀縫隙小的一方碾碎隨物料一起出來，這樣一來就形成惡性循環(huán)，進一步增大刮刀縫隙，碎砂更嚴重。

   處理辦法：定期篩選研磨介質(zhì)

  2．研磨介質(zhì)內(nèi)部有氣泡，強度不夠被分散盤打碎

處理辦法：更換強度高的研磨介質(zhì)，定期篩選研磨介質(zhì)。

3．分散盤安裝反了也會產(chǎn)生碎砂。

十二．損壞內(nèi)外刮刀

      因碎砂嚴重時進一步增大刮刀縫隙，被磨損后的鋯珠大小與刮刀縫隙合適，很容易將刮刀損壞。

      處理辦法：定期篩選研磨介質(zhì)，除去碎砂和小于1mm的珠子。

十三． 主電機啟動時發(fā)出沉悶聲音，啟動非常困難

A．電機缺少一相電源。

處理辦法：用萬用表檢查交流接觸器有一對觸頭損壞或接觸不良。更換交流接觸觸器時注意線圈電壓220V，有的線圈帶兩個A1，一個A2接線端子。倘若兩根線都連接在A1上時，220V交流空氣開關(guān)將保護。

B.試機時主軸旋轉(zhuǎn)方向反了，更改相位時改錯了接線。（僅針對星形轉(zhuǎn)換三角形接法）

處理辦法：不充許在交流接觸器與電機之間改線，只能在進線上改。管方法

       用手將壓縮空氣快換接頭囗處蘭色朔料圈向下壓，同時用另一只手拔氣管。倘若不用力將壓縮空氣快換接頭囗處蘭色朔料圈壓下，直接拔管后果是損壞壓縮空氣快換接頭。

十四設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中頻繁停機，熱繼電器頻繁啟動保護

      處理辦法：仔細觀察停機時筒體內(nèi)壓力很大，主電機電流也很大。原因是調(diào)整進料流量時，壓縮空氣壓力偏低，待空壓機啟動后壓縮空氣壓力增高，進料流量增大，引起筒體內(nèi)壓力增加。調(diào)整空壓機最小啟動壓力應比砂磨機使用壓力大~0.5Kg。

砂磨機裝填研磨介質(zhì)計算方法

一． 砂磨機公稱容積×裝填量百分數(shù)(70～85)×每升介質(zhì)重量＝實際應裝填介質(zhì)重量

二． 如何計算每升介質(zhì)重量

將裝滿水的容器稱重量（扣除容器自重）G kg，此時就知道容器為X升；將裝滿研磨介質(zhì)的容器稱重量（扣除容器自重）Y kg，每升介質(zhì)重量應為Y÷X＝ kg/升

玻璃珠￠2～￠3mm；每升重約1.5 kg/升

鋯  珠￠1.2～￠1.4mm；每升重約2.4 kg/升(含鋯量為64%)

鋯  珠￠1.2～￠1.4mm；每升重約3.6 kg/升(含鋯量為94%)

三． 計算裝填介質(zhì)重量(WM30為例)

30升×80%×Y/X（1.5kg/升） ＝36kg