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 “一罩難求”，是當(dāng)前疫情防控亟待解決的現(xiàn)實(shí)問(wèn)題，利用現(xiàn)有生產(chǎn)條件或在自己能力范圍內(nèi)解決防疫物資緊缺難題，正在成為越來(lái)越多企業(yè)的自覺(jué)行動(dòng)。

當(dāng)前，新型冠狀病毒感染的肺炎疫情防控工作已進(jìn)入關(guān)鍵階段，醫(yī)用防護(hù)口罩作為一線醫(yī)護(hù)急需物資，因需求量激增，導(dǎo)致供應(yīng)壓力巨大。面對(duì)全國(guó)口罩難求的狀況，番禺區(qū)有這樣一家企業(yè)集全公司之力于5天5夜研發(fā)出新一代全自動(dòng)平面醫(yī)用口罩智能生產(chǎn)線，以緩解目前機(jī)器供應(yīng)緊張形勢(shì)。

2月11日下午，廣東派勒智能納米科技股份有限公司剛剛才獲得圓區(qū)企業(yè)復(fù)工批準(zhǔn)，在生產(chǎn)車間企業(yè)的核心技術(shù)骨干工程師們正在一起研討醫(yī)用口罩生產(chǎn)線的工程零件圖和分生產(chǎn)工序的最后攻關(guān)。就在3天前以技術(shù)總工譚育林為項(xiàng)目組長(zhǎng)的視頻會(huì)議正在討論全自動(dòng)平面醫(yī)用口罩智能生產(chǎn)線項(xiàng)目立項(xiàng)工作，并以主題為：我們“繪”行動(dòng)，天使在奮斗。

為了在短時(shí)間內(nèi)研發(fā)出醫(yī)用口罩智能生產(chǎn)線，并且擺脫傳統(tǒng)機(jī)器無(wú)法實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、花邊機(jī)定位不精準(zhǔn)、尺寸控制不精確、生產(chǎn)效率低及人工成本高等缺點(diǎn)，集團(tuán)抽調(diào)三十多名精干項(xiàng)目技術(shù)人員，機(jī)械工程師、電氣自動(dòng)化工程師，積極發(fā)揮各自專業(yè)優(yōu)勢(shì)，由技術(shù)總工譚總分工協(xié)作，攻堅(jiān)克難，加班加點(diǎn)推進(jìn)研發(fā)工作。最新一代醫(yī)用口罩智能生產(chǎn)線集放料、棍輪拉料、超聲波切割、廢料分離、成品分片等諸多工序?yàn)橐惑w，大大的提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本，使產(chǎn)品更加標(biāo)準(zhǔn)化、質(zhì)量穩(wěn)定、外形美觀。

目前，全自動(dòng)平面醫(yī)用口罩智能生產(chǎn)線的工程圖、技術(shù)總圖，3D圖已完成，大部分的零部件也已采購(gòu)到位，剩下的零部件加工正同步進(jìn)行。該口罩智能生產(chǎn)線可以自動(dòng)完成從送料，到一次成型、剪切以及退料等多道工序，相比傳統(tǒng)的人工送料、退料、剪切可以省去3個(gè)人工，每分鐘可生產(chǎn)口罩約60個(gè)，單人單機(jī)使用。此次研發(fā)的這條全自動(dòng)平面醫(yī)用口罩智能生產(chǎn)線的設(shè)計(jì)日生產(chǎn)量可達(dá)8萬(wàn)只，預(yù)計(jì)25天后能建成并大規(guī)模批量生產(chǎn)，產(chǎn)品可提供給醫(yī)用口罩生產(chǎn)企業(yè)，解決目前國(guó)家對(duì)口罩生產(chǎn)線不足的難題?！斑@也是派勒集團(tuán)為早日戰(zhàn)勝疫情貢獻(xiàn)的一份力量。”該負(fù)責(zé)人最后表示：“企業(yè)能這么快試產(chǎn)，還得感謝番禺區(qū)政府部門特事特辦，專門安排工作人員加班加點(diǎn)協(xié)調(diào)申辦相關(guān)備案手續(xù)?！?/span>

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