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派勒集團:數(shù)控機床故障的幾種診斷方法

派勒集團:數(shù)控機床故障的幾種診斷方法
派勒智能  2020-12-28  |  閱讀:1097

1.置換比較法  

  當難以確定機床發(fā)生何種故障時,可以采用置換比較法來確定。可以把有毛病的機床和正常的機床相比較,一般說來,差異之處即為該機床故障所在。當難以確定某零部件的技術(shù)狀況是否正常時,可以用良好的零部件置換來試驗。如果機床的工作狀況沒有明顯變化,則說明原零部件是合格的,機床故障與該零部件無關(guān),否則就是該零部件有問題。臥式車床  

 

2.部分停止法  

  這種方法適用于診斷機床轉(zhuǎn)動系統(tǒng)故障。診斷時,可以斷續(xù)停止或隔離某部分、某部件的工作,以觀察故障現(xiàn)象,進而確診故障所在。如C630床頭箱里發(fā)出轟隆轟隆的響聲,但不知是哪個軸發(fā)生故障??梢砸来谓油ù差^箱各軸,當發(fā)出的聲響與故障異聲相似時,即可確定是哪根軸的問題。此方法可診斷軸、齒輪、離合器等零件的故障。

  

3.條件變化法  

  當機床故障癥狀不明顯、不充分或無規(guī)律時,常采用這種方法。如變換機床所受的力,變換機床動作條件、環(huán)境條件等。有時還需要附加一些條件進行強制性試驗,讓故障的癥狀暴露得更充分些。如:在車床上加工零件時,工件產(chǎn)生振動??筛淖冘囅魅?,觀察振動情況。如用切斷刀做切斷試驗,若振動加劇則說明主軸前軸承的徑向間隙大了,應(yīng)當進行調(diào)整.

 

  

4.試探反證法  

  設(shè)法改變某部位的工作條件或工作狀態(tài),觀察故障的現(xiàn)象變化情況,來反證故障發(fā)生的部位。比如,普通車床的讓刀現(xiàn)象,拖板、刀架系統(tǒng)的很多故障都能引起讓刀。首先要選擇可能性較大的原因,進行試探性的調(diào)查。如:刀架上的定位機構(gòu)失效或緊固裝置失靈,如果沒有問題,再選擇另一種易出現(xiàn)讓刀現(xiàn)象的情況,直到找到原因為止。

  

5.試切試量法  

  當零件加工精度達不到機床規(guī)定精度時,可以對該機床試切出來的零件進行測量,以診斷機床的故障。如:根據(jù)零件表面振紋的方向和頻率,來診斷機床的振動;用零件的形位誤差來診斷機床的幾何精度。而對螺紋加工機床,齒輪加工機床來說,試切削件的相鄰差、累積誤差和展成的齒形誤差,主要決定于機床轉(zhuǎn)動鏈的精度,齒向誤差決定機床的幾何精度,齒面粗糙度決定工藝系統(tǒng)的振動。所以測量工件的精度,可大致判斷出故障的部位和原因。但采用此方法時,要考慮到刀具、夾具及工藝等因素對零件加工精度的影響。

  

6.監(jiān)測、測量法  

用工具、量具、儀器和儀表等,對機床的技術(shù)參數(shù)進行監(jiān)測或測量,以診斷機床的故障。如觀察壓力表,來監(jiān)測機床液壓系統(tǒng)的壓力,如果壓力表的指針不穩(wěn)定或壓力達不到,則說明油路有泄漏或管道中有氣體存在,需要維修或更換。數(shù)控車床  

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