廣東派勒智能納米科技股份有限公司
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現(xiàn)代制造技術(shù)的發(fā)展及數(shù)控加工設(shè)備的廣泛使用,極大地推動(dòng)了切削技術(shù)的進(jìn)步。隨著生產(chǎn)加工過程數(shù)控化和自動(dòng)化的需要,超耐熱合金、鈦合金及含有碳纖維的復(fù)合材料等的出現(xiàn),對(duì)金屬切削刀具的質(zhì)量要求更加苛刻,高可靠度、高精度、長壽命、快速轉(zhuǎn)位更換、斷屑良好等,刀具的熱硬性和刀具磨損問題成為切削加工的關(guān)鍵。
常見的刀具磨損形態(tài)
在切削加工中,通常出現(xiàn)的刀具磨損包括如下三種形態(tài):
第一種是由于機(jī)械作用而出現(xiàn)的磨損,如崩刃或磨粒磨損等;
第二種由于切削熱作用而出現(xiàn)的磨損,如粘結(jié)、擴(kuò)散等;
第三種是由于化學(xué)因素導(dǎo)致的切削刃軟化、溶融而產(chǎn)生的破斷、熱疲勞、熱龜裂等。
1)機(jī)械磨損產(chǎn)生的原因
2)切削難加工材料時(shí),在很短時(shí)間內(nèi)出現(xiàn)刀具磨損,這是由于被加工材料中存在較多促使刀具磨損的因素。多數(shù)難加工材料均具有熱傳導(dǎo)率較低的特點(diǎn),這種影響的結(jié)果會(huì)使刀具材料中的粘結(jié)劑在高溫下粘結(jié)強(qiáng)度下降,從而加速了刀具磨損。
2)切削熱導(dǎo)致的磨損
在切削高硬度、高韌性時(shí)材料時(shí)切削刃的溫度很高,也會(huì)出現(xiàn)與切削難加工材料時(shí)類似的刀具磨損。尤其是加工生成短切屑的工件材料時(shí),會(huì)在切削刃附近產(chǎn)生月牙洼磨損,往往在短時(shí)間內(nèi)即出現(xiàn)刀具破損。
3)化學(xué)因素導(dǎo)致的磨損
難加工材料中的成分和刀具材料中的某些成分在切削高溫條件下產(chǎn)生反應(yīng),出現(xiàn)成分析出、脫落,或生成其他化合物,這將加速形成崩刃等刀具磨損現(xiàn)象。
切削刀具的性能要求
1)耐磨性能
現(xiàn)在使用的金屬切削刀具材料各異,包括從切削速度最低、耐磨性能最差的高速鋼到高速性能最好的聚晶金剛石刀具。
2)抗沖擊性能
具有比較好的抗沖擊韌度,另外高速切削刀具還要具有極高的熱硬性和化學(xué)穩(wěn)定性。
3)使用壽命
使用了耐熱性好、硬度高的涂層材料以及多層涂層技術(shù),使涂層硬質(zhì)合金刀具的切削范圍大、壽命長。
常用的刀具材料
1)合金工具鋼
有較高的熱硬性但價(jià)格低廉,常用來制造形狀復(fù)雜的低速刀具,如鉸刀、絲錐和板牙等。
2)高速工具鋼
其高溫硬度、耐磨性都比合金工具鋼好。由于其熱處理性能好,有較高的強(qiáng)度和良好的刃磨性,被廣泛用于制造成形車刀、銑刀、鉆頭和拉刀等各種機(jī)用刀具。
3)硬質(zhì)合金
是由碳化鎢、碳化鈦和鈷等材料用粉末冶金方法制成的合金。通常是將硬質(zhì)合金刀片固定在刀體上使用,目前硬質(zhì)合金已成為主要的刀具材料之一。
為了防止刀具磨損過快,應(yīng)選擇專用切削液,有以下優(yōu)點(diǎn):
1)提高工藝精度專用切削液含有硫化極壓抗磨添加劑成分的,可以有效的保護(hù)刀具,提高工藝精度。
2)符合工藝需求專用切削液在粘度、閃點(diǎn)、傾點(diǎn)、導(dǎo)熱性能等方面均通過嚴(yán)格的測試,以滿足各種切削工藝需求。
3)良好的環(huán)保性能專用切削液與菜籽油、機(jī)械油、再生油相比,具有良好的穩(wěn)定性,不會(huì)對(duì)設(shè)備、人體、環(huán)境產(chǎn)生危害。
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