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在實(shí)際生產(chǎn)過程中,我們會(huì)發(fā)現(xiàn)相同的數(shù)控車床不同的人員操作,在相同的工作時(shí)間內(nèi)生產(chǎn)效率相差很大,許多數(shù)控車床的加工能力得不到充分的體現(xiàn),發(fā)揮不出其最優(yōu)作用。在使用過程中,只有充分考慮影響數(shù)控車床生產(chǎn)效率的各方面因素,想方設(shè)法地提高數(shù)控車床的生產(chǎn)效率,才能使數(shù)控車床的生產(chǎn)能力得到充分的發(fā)揮。
1.制定合理的加工工藝路線,減少數(shù)控銑削的輔助時(shí)間
為了提高數(shù)控車床的生產(chǎn)效率,首先必須認(rèn)真分析數(shù)控車床所加工的零件,弄清零件的材料、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和形位公差要求、粗糙度、熱處理等方面的技術(shù)要求。然后在此基礎(chǔ)上,選擇合理的銑削加工工藝和簡潔的加工路線。
加工工藝的制定:通常一個(gè)零件可以有數(shù)種不同的工藝過程,零件的工藝過程不同,其生產(chǎn)效率、加工成本以及加工精度往往有著顯著的差別,因此我們應(yīng)在保證零件加工質(zhì)量的前提下,根據(jù)生產(chǎn)的具體條件,盡量提高生產(chǎn)效率和降低生產(chǎn)成本,制定出合理的加工工藝。
加工路線的確定:正確簡潔的加工路線,是保證加工質(zhì)量和提高效率的基礎(chǔ)。選擇零件的加工路線時(shí),必須遵守加工路線的確定原則,才能達(dá)到提高生產(chǎn)效率的目的。確定加工路線的原則主要有:應(yīng)能保證零件的加工精度和表面粗糙度的要求,且效率較高;應(yīng)盡量使加工路線最短,這樣既可減少程序段,又可減少刀具空程走刀時(shí)間;應(yīng)使數(shù)值計(jì)算簡單,程序段數(shù)量少,以減少編程工作量。此外,確定加工路線時(shí),還要考慮工件的加工余量和車床、刀具的剛度等情況,確定是一次走刀,還是多次走刀來完成加工。同時(shí),應(yīng)盡量做到一次裝夾、多方位加工,一次加工成形。這樣,可減少工件的安裝次數(shù),有效縮短搬運(yùn)和裝夾的時(shí)間。這樣,既能有效地提高加工效率又能很好地保證零件的位置精度要求。
數(shù)碼打樣與上機(jī)工藝打樣結(jié)合。大批量生產(chǎn),需要建立生產(chǎn)控制標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范,而包裝廠目前的打樣有相當(dāng)一部分是上印刷機(jī)打樣,客戶簽字認(rèn)可。色彩管理作為CTP系統(tǒng)的一部分,需要通過建立一系列生產(chǎn)工藝的規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn),保證生產(chǎn)的穩(wěn)定性,保證數(shù)碼打樣與印刷色彩的一致性。
【金嶺股份 匠心智造 精益求精】數(shù)控機(jī)床-研磨拋光機(jī)-車銑復(fù)合機(jī)床-平面磨床-多軸聯(lián)動(dòng)加工中心,湖南省原機(jī)械部定點(diǎn)車床生產(chǎn)廠家、國有中一型企業(yè),國家高新技術(shù)企業(yè)。
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