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新的需求之下，新型制漿分散系統(tǒng)和工藝將帶來(lái)更大的產(chǎn)能和效益，派勒智能全新高效的新型鋰離子電池電極漿料的生產(chǎn)工藝剛好滿足大規(guī)模電池生產(chǎn)的要求，為客戶提供各種優(yōu)勢(shì)。

全新高效的新型制漿工藝和超聲分散技術(shù)背景

派勒智能是一家納米材料分散&研磨整體解決方案供應(yīng)商，產(chǎn)品涵蓋鋰離子(LIB)正負(fù)極漿料螺旋混合自動(dòng)生產(chǎn)線；鋰電池正負(fù)極材料自動(dòng)配料、納米研磨、噴霧干燥、氣流粉碎和真空包裝柔性生產(chǎn)線FMS；鋰電池正負(fù)極漿料自動(dòng)配料、高速勻漿、超聲分散、真空脫泡和擠壓式涂布系統(tǒng)InNovaZTRL等整線集成，公司擁有二百多項(xiàng)國(guó)家發(fā)明專(zhuān)利，已通過(guò)質(zhì)量管理體系等眾多專(zhuān)業(yè)認(rèn)證。

派勒鋰離子電池(LIB)漿料高效勻漿超聲分散系統(tǒng)InNovaZTRL系列型號(hào)：

第四代鋰離子電池的關(guān)鍵工序-電極漿料的制備

一、批次連續(xù)混料工藝

批次連續(xù)混料工藝基于混合分散機(jī)，將稱(chēng)重好的粉體連續(xù)浸潤(rùn)到液體中，預(yù)混合、捏合、精細(xì)分散等基本操作集中于單個(gè)設(shè)備。在傳統(tǒng)批次攪拌系統(tǒng)中，該工藝包括兩個(gè)步驟。首先，添加稱(chēng)重好的液體和固體成分全部添加到分散缸中。為實(shí)現(xiàn)宏觀和微觀水平所需的均勻性，通常需要4個(gè)小時(shí)的加工時(shí)間。另一方面，批次連續(xù)喂料工藝粉體在真空條件下脫出部分氣體，并且被打散成彌散狀態(tài)，然后進(jìn)入快速流動(dòng)的液體中，被浸潤(rùn)并進(jìn)一步分散到液體中。通常90min內(nèi)可以加工完成一批漿料。

二、核心設(shè)備之在線高速預(yù)混機(jī)、薄膜式高速分散機(jī)

派勒智能開(kāi)發(fā)的高效混合分散機(jī)實(shí)現(xiàn)了批次連續(xù)混料的新工藝。高速混合分散機(jī)同時(shí)具有粉液混合和漿料分散的功能。生產(chǎn)一批合格漿料可以在90min內(nèi)完成，一臺(tái)混合分散機(jī)的產(chǎn)能相當(dāng)于3臺(tái)雙行星攪拌機(jī)。

三、新型鋰離子電池漿料生產(chǎn)濕法工藝

對(duì)于大分子量的膠粉材料，推薦采用派勒濕法制漿工藝，即單獨(dú)打膠工藝，先制備好導(dǎo)電膠，再進(jìn)行活性物質(zhì)的混合、分散過(guò)程，其工藝流程圖如下所示。

工藝流程說(shuō)明：

1、制備導(dǎo)電膠：將NMP/DI加入到制膠罐中，再將膠粉和導(dǎo)電劑連續(xù)加入到制膠罐中，制備導(dǎo)電膠；

2、粉液混合：將NMP/DI、導(dǎo)電膠等加入到循環(huán)罐A中，啟動(dòng)液體循環(huán)回路，液體在循環(huán)罐A→混合分散機(jī)→循環(huán)罐A的回路中連續(xù)循環(huán)，此時(shí)將活性物質(zhì)連續(xù)加入到混合分散機(jī)中；

3、漿料進(jìn)一步混合分散：活性物質(zhì)加完后切換為雙循環(huán)模式，漿料的循環(huán)路徑為循環(huán)罐A→混合分散機(jī)→循環(huán)罐B，循環(huán)罐B→混合分散機(jī)→循環(huán)罐A；

4、漿料過(guò)濾除鐵脫泡：雙循環(huán)結(jié)束后將漿料從循環(huán)罐A轉(zhuǎn)移至緩存罐，再經(jīng)過(guò)過(guò)濾、除鐵、脫泡等工序到成品罐獲得合格的成品漿料。

新型制漿分散系統(tǒng)經(jīng)濟(jì)效益

借助高生產(chǎn)率（高達(dá)1500升/小時(shí)），批次連續(xù)混料工藝可以用一條操作生產(chǎn)線取代多個(gè)批次攪拌機(jī)，因此可以顯著減少大規(guī)模生產(chǎn)裝置所需的投資，從而實(shí)現(xiàn)快速增長(zhǎng)。

一、優(yōu)勢(shì)分析

年產(chǎn)7000萬(wàn)升電極漿料的勻漿工段的投資，顯著減少投資成本：與傳統(tǒng)的批次攪拌相比，節(jié)約30%。假設(shè)7000萬(wàn)升漿料相當(dāng)于35GWh的生產(chǎn)能力，運(yùn)行6000h/年。

二、運(yùn)行成本

與傳統(tǒng)攪拌機(jī)工藝相比，派勒新型制漿工藝只需要三分之一的單位能耗即可實(shí)現(xiàn)相同的產(chǎn)能性能。此外，由于占地面積更小，可顯著減少系統(tǒng)所需的干燥室體積。因此，保持干燥室環(huán)境的能耗遠(yuǎn)低于傳統(tǒng)的批次攪拌系統(tǒng)，派勒新型制漿工藝的自動(dòng)化程度高，可以減少50%操作所需的人力。

三、運(yùn)行成本年度設(shè)備能耗實(shí)例

能耗：批次攪拌工藝：100Wh/L，派勒新型制漿工藝：50Wh/L；假設(shè)：每年7000萬(wàn)升漿料（35GWh）每年6000個(gè)小時(shí)；

四、運(yùn)行成本年度干燥室內(nèi)能耗實(shí)例：

每條生產(chǎn)線的除濕空間要求，批次攪拌工藝：630m3 ，派勒新型制漿工藝：150m3 ；假設(shè)：每年7000萬(wàn)升漿料（35GWh） 干燥室功率消耗：200W/m3，每年6000個(gè)小時(shí)。

補(bǔ)充：鋰離子電池行業(yè)前景分析消費(fèi)鋰電池：伴隨著21世紀(jì)微電子技術(shù)的不斷發(fā)展，小型化電子設(shè)備的日益增多，消費(fèi)者對(duì)電源有了更高的要求，鉛酸電池等傳統(tǒng)電池越來(lái)越難以滿足市場(chǎng)需求，優(yōu)勢(shì)更明顯的鋰離子電池開(kāi)始走向大眾。與傳統(tǒng)電池比較，鋰電池具有能量密度高、工作電壓高、重量輕、體積小、自放電小、無(wú)記憶效應(yīng)、循環(huán)壽命長(zhǎng)、充電快速等優(yōu)勢(shì)，同時(shí)由于不含鉛、鎘等重金屬，無(wú)污染、不含毒性材料，因此被廣泛應(yīng)用智能手機(jī)、筆記本、平板電腦等消費(fèi)電子產(chǎn)品，以及新能源汽車(chē)、儲(chǔ)能領(lǐng)域等。

儲(chǔ)能鋰電池：未來(lái)5年，中國(guó)儲(chǔ)能鋰電池行業(yè)將進(jìn)入成長(zhǎng)期，市場(chǎng)潛力較大。在日漸興起的能源互聯(lián)網(wǎng)中，由于可再生能源與分布式能源在大電網(wǎng)中的大量接入，結(jié)合微網(wǎng)與電動(dòng)車(chē)的普及應(yīng)用，儲(chǔ)能技術(shù)將是協(xié)調(diào)這些應(yīng)用的至關(guān)重要的一環(huán)，儲(chǔ)能環(huán)節(jié)將成為整個(gè)能源互聯(lián)網(wǎng)的關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)；能源互聯(lián)網(wǎng)的興起將顯著拉動(dòng)儲(chǔ)能的需求。汽車(chē)動(dòng)力鋰電池：鋰離子電池占據(jù)汽車(chē)整車(chē)成本近四成，隨著國(guó)家新能源汽車(chē)補(bǔ)貼政策的影響，降低電池成本顯得越來(lái)越緊迫，派勒智能本著近20多年的行業(yè)經(jīng)驗(yàn)為您提供降本增效的整體解決方案。