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    氮化鋁作為一種性能優(yōu)異的陶瓷材料及第三代導體材料，被廣泛應(yīng)用于微電子及半導體器件的基板和封裝領(lǐng)域中，同時在功率器件、深紫外LED及半導體襯底方面也具有廣闊發(fā)展前景。氮化鋁陶瓷的優(yōu)良性能與粉體的性能、合成工藝和燒結(jié)過程密切相關(guān)，而高質(zhì)量粉末原料是獲得高性能陶瓷的先決條件，要制備高導熱的氧化鋁陶瓷，首先需要制備出高純度、細粒度、分散性好和燒結(jié)性優(yōu)的氧化鋁粉末。

氮化鋁粉末極易水解，一方面給其運輸、存儲帶來了困難，更重要的是氮化鋁化鋁粉末水解后，顯著降低氮化鋁陶瓷的性能。目前，對氮化鋁粉體抗水解性能研究主要集中在利用熱處理技術(shù)以及表面改性技術(shù)來提高氮化鋁粉體抗水解的能力。 

表面改性技術(shù)是對氮化鋁粉體進行表面改性處理，使其粉體表面包覆一層有機化合物，可以有效阻礙水分子向氮化鋁粉體表面侵蝕。工業(yè)化生產(chǎn)中主要通過機械設(shè)備“蜂巢磨”來進行改性，蜂巢磨改性是一種風掃系統(tǒng)，工藝原理是將改性劑霧化，并與氮化鋁一同送入蜂巢磨腔中纏繞結(jié)合，形成一層納米包覆膜。包覆率能達到99.2%，活化率達99.8%，并且可以保留氮化鋁的色度以及純度。經(jīng)蜂巢磨表面改性處理后，氮化鋁幾乎不發(fā)生水解反應(yīng)，抗水解能力充分得到提高。

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