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超細粉體業(yè)內(nèi)通常是指從微米級、亞微米級到100納米以上的一系列超細材料。材料被粉粹成超細粉體后，由于粉粒體積小、粒度分布窄、質(zhì)量均勻, 從而具有表面活性高、比表面積大、燒結(jié)體強度大、溶解速度快、化學反應(yīng)速度快，以及獨特的電磁性、光學性能、力學和化學等宏觀特性，因而超細粉體廣泛應(yīng)用于電子信息、醫(yī)藥、化工、模具、高鐵、航天、新能源、新材料等領(lǐng)域。

研磨與分散超細粉體的通常要求磨介損耗污染少、粉體高細度、顆粒度窄分布等，這些對超細粉體每個理化指標的要求在研磨與分散工藝中都是對研磨機的高難要求。磨粉機作為制粉工藝的核心設(shè)備，提高磨粉效率和降低生產(chǎn)成本是各個制粉廠以及設(shè)備制造企業(yè)不懈努力的目標。細胞磨作為新型的研磨設(shè)備，采用了最優(yōu)的結(jié)構(gòu)設(shè)計，研磨盤旋轉(zhuǎn)帶動微珠介質(zhì)球能夠產(chǎn)生更多的研磨剪切點，限制并迫使物料與介質(zhì)球全方位的接觸，一個介質(zhì)球就相當于一臺小型破碎機，可將粉體研磨至1微米以及100納米以下的顆粒粒徑范圍。且主軸帶動研磨盤時磨機的殼體不需要轉(zhuǎn)動，可節(jié)約30%-50%的能耗。細胞磨研磨時可以通過調(diào)整功率強度，來避免高功率產(chǎn)生的熱量，將功率控制在理想范圍內(nèi)，不僅節(jié)省了冷卻裝置，同時還降低了介質(zhì)和漿料對襯板和研磨盤的剪切作用力，可以延長磨損件的使用壽命。是專門針對粒徑尺寸分布有嚴格要求的超細粉末生產(chǎn)研發(fā)的設(shè)備。