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氫氧化鎂阻燃劑分解溫度高(340℃～450℃)，不釋放任何有毒有害物質(zhì)，對環(huán)境和人類健康沒有任何危害，因此，氫氧化鎂阻燃劑成為目前最受關(guān)注的無機類阻燃劑之一，具有廣闊的應(yīng)用前景。

氫氧化鎂具有特殊的層狀結(jié)構(gòu)，使其呈現(xiàn)優(yōu)良的觸變性和低表面能，對塑料起良好的阻燃、消煙等作用。氫氧化鎂在340℃開始受熱分解為氧化鎂和水，完全分解時溫度可高達490℃，分解時吸收大量熱能。具體阻燃機理為：氫氧化鎂具有較大熱容，可以減少可燃性小分子物質(zhì)的生成。受熱分解產(chǎn)生大量水蒸氣還可覆蓋材料表面，降低燃燒面空氣中氧濃度，從而妨礙材料的燃燒。還能夠促進聚合物材料炭化，形成炭化層阻擋熱量和空氣進入，從而有效阻止燃燒。減少有毒有害氣體的釋放。

工業(yè)化生產(chǎn)中，常用物理粉碎法制備氫氧化鎂，物理粉碎法是采用機械設(shè)備“細胞磨”將天然礦物(多為水鎂石)進行粉碎和超細粉碎，得到所需粒度范圍內(nèi)氫氧化鎂的方法。細胞磨的超細粉碎技術(shù)是通過重力和流化兩種技術(shù)來加工，重力式細胞磨通過螺桿的旋轉(zhuǎn)運動，使裝填的磨球產(chǎn)生運動，實現(xiàn)研磨過程。而流態(tài)式細胞磨則采用旋轉(zhuǎn)運動方式，使介質(zhì)漿料混合物近似流化，實現(xiàn)研磨過程。細胞磨制備氫氧化鎂工藝簡單、成本較低，非常適合大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。

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