認 證：工商信息已核實
訪問量：1490166
四川瑞馳拓維機械制造有限公司 2010-09-16 點擊2558次
“不做最大的，只做科技含量最高的”這是馮平倉博士接受本網(wǎng)記者采訪時給公司的定位。這是一個什么樣的企業(yè)，竟有如此精湛的技術(shù)及豪言壯志？今天，我們有幸采訪到瑞馳拓維科技有限董事長兼總經(jīng)理馮平倉博士，他來為我們解讀這“世界第三，中國第一”背后的故事。
中國粉體網(wǎng)：馮博士，請您談一談瑞馳拓維拓維公司的發(fā)展歷程
馮平倉：北京瑞馳拓維科技有限公司于2003年底成立，位于北京經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)匯龍森科技孵化園。瑞馳拓維公司成立初期主要業(yè)務是生產(chǎn)和銷售研磨介質(zhì)。當時我在德國耐馳公司負責在中國研磨設備銷售工作，配套研磨介質(zhì)是法國某公司提供。由于研磨介質(zhì)經(jīng)常出現(xiàn)破碎事故從而損壞研磨設備內(nèi)筒及機械密封，盡管不是研磨設備本身質(zhì)量問題，但是德國耐馳由于連帶責任賠償客戶損失。該法國介質(zhì)生產(chǎn)公司亞太及法國總部負責人先后與我見面，但就是不承認他們介質(zhì)質(zhì)量問題。另外，介質(zhì)屬于耗材一般使用過了發(fā)現(xiàn)破碎，即就是質(zhì)量問題，生產(chǎn)商往往強調(diào)耗材不賠償賴賬啊！
所以，我當時就產(chǎn)生研發(fā)一種不破碎的研磨介質(zhì)的想法。心動不如行動！我們幾個人分析了所用介質(zhì)破碎的原因，很快開發(fā)成功了專門用于化纖消光劑分散的特殊釔穩(wěn)定氧化鋯介質(zhì)?？蛻羰褂煤蠓从程睾?，結(jié)果是研磨設備18個月才補充一次介質(zhì)，而原先法國進口的硅酸鋯介質(zhì)每周都需補充！徹底解決了破碎介質(zhì)損壞研磨內(nèi)筒，機械密封的問題。
所以，如今化纖企業(yè)80%的使用我們生產(chǎn)的氧化鋯介質(zhì)，如果我們的介質(zhì)出現(xiàn)破碎現(xiàn)象，無條件換貨或退貨。
中國粉體網(wǎng)：從做研磨介質(zhì)，延伸到研磨設備，公司為什么選擇了這樣的發(fā)展模式？
馮平倉：從2003年生產(chǎn)和銷售研磨介質(zhì)開始公司銷售快速增長直到2006年底。 后來沒想到不少公司也看上了“賺錢”的研磨介質(zhì)耗材市場，惡性競爭使耗材的售價從每公斤400元逐步降到了200元以下。在最困難時侯為了公司的生存我同時給三家德國公司打工掙錢，以便給員工發(fā)工資。
2006年對我們公司來說是最困難的！因為靠介質(zhì)是無法維持下去了，必須開發(fā)技術(shù)含量高新的產(chǎn)品。
我在德國從事研磨設備研發(fā)銷售20多年，對于干法 / 濕法研磨設備極為熟悉，再加中國市場需求巨大，所以2007我們就準備開發(fā)附加值高的超細研磨設備。由于掌握了關鍵技術(shù)外加產(chǎn)品定位準確，生產(chǎn)的第一臺HDM150研磨設備就得到了國內(nèi)某大企業(yè)的高度贊揚，而價格僅是同等質(zhì)量德國設備的三分之一。
此后。我們快速，連續(xù)成功開發(fā)了HDM500-1000臥盤式系列，HZM渦輪離心，HTM凸盤式，實驗室等十多個系列超細研磨設備，所有這些設備的開發(fā)周期都是在3年之內(nèi)完成的！而國外公司每開發(fā)一個新型號設備一般需要1-2年時間。我們每種型號的設備一旦推向市場，國外廠家立即大幅度降價。
“走別的路，讓別人無路可走”！我們是被國外大公司逼到無退路可走時才“亮劍”的。中國人常說“兩強相遇勇者勝”，其實光有勇還不夠，必須有謀和智。
中國粉體網(wǎng)： 你本人有很多的國外從業(yè)經(jīng)驗，而且取得了很多專利，這為后來回國創(chuàng)業(yè)是不是打下了很好基礎，請談一談。
馮平倉：1987年我是當時我們那批惟一一個從國內(nèi)本科直接“跳級”讀博的留學生，在正式攻讀博士前糾正了我導師專著中有關研磨技術(shù)理論計算錯誤及流化床氣流磨傳統(tǒng)的設計理論、引起業(yè)界不小的地震，所以，導師破例同意我攻讀博士。不到兩年半拿到博士學位，1989年12月15號這天申報的四項專利通過審差。
從1990后離開大學后，先后任職日本細川，德國耐馳，德國帕爾曼公司從事氣流磨，分級機，砂磨機等超細研磨技術(shù)的工作，并陸續(xù)又申請了4項德國發(fā)明專利。
一個發(fā)明專利僅僅是一個“新的想法”，這個想法是否能轉(zhuǎn)換成一個合格的產(chǎn)品推向市場還有一段很長的路要走！所以，我對專利本身不感興趣，我的主要精力投入在開發(fā)一個前所未有的新設備使它產(chǎn)生經(jīng)濟效益。
后來在外國幾個公司創(chuàng)立的氣流磨設計理論，分級輪制造方法，研磨介質(zhì)動態(tài)離心分級理論都是產(chǎn)生了很大經(jīng)濟效益的發(fā)明。
國外大公司一般讓中國人從事理論基礎研究，一般不讓在“要害部門”接觸關鍵技術(shù)的。要把國外學到的，有用的知識帶回國內(nèi)，在國內(nèi)生產(chǎn)出質(zhì)量上乘的，可以與國外廠家能“拼一拼”的設備困難可想而知！
中國粉體網(wǎng)：公司的核心產(chǎn)品與國外同類產(chǎn)品相比有娜些優(yōu)勢？
馮平倉：與國外研磨設備生產(chǎn)廠家比較，我們開發(fā)的研磨設備處于技術(shù)領先地位。我們開發(fā)設備的目標和用途是“國外太貴、國內(nèi)不會；客戶急需、技術(shù)先進；價格優(yōu)惠、打破壟斷”。我們每開發(fā)一種設備，都會迫使國外廠家降價1-3倍。
詳細來說，我們的優(yōu)勢主要在于以下幾點：
第一，我們的進料法蘭包覆、筒體內(nèi)襯、磨盤、軸套采用的都是聚氨酯（PU）材料，耐磨、無污染、使用壽命長，用上很多年都無需更換。而德國進口設備的內(nèi)襯大部分用的是金屬材料，磨損嚴重且容易造成鐵污染，降低產(chǎn)品質(zhì)量。
第二，我們采用DTS-整體切向渦輪及GDTS-研磨分級渦輪技術(shù)，這是我們公司的專利，在國內(nèi)外是獨一無二的。我們的分離系統(tǒng)可以把很小研磨介質(zhì)和產(chǎn)品分開，而且比德國、瑞士的設備高效節(jié)能。
第三、傳統(tǒng)研磨設備的儀表基本是指針式的，而我們的儀表全是數(shù)字顯示，更精確，不受干擾。
第四、我們的大型設備采用臥式結(jié)構(gòu)。一般的大型研磨設備有3-4米高，約15噸重，對地面壓力大，不方便運輸及現(xiàn)場操作，而我們的臥盤式砂磨機采用的是“積木式”結(jié)構(gòu)（馬達側(cè)置），這樣既降低了高度、縮小每部分的體積，又減小了機器對地面的壓力，方便拆卸、組裝、托運。此外，很多大型設備到了現(xiàn)場還要做地基（避免機身過重陷入地面），而我們的設備制作時連地基都做好了，既省時又省力。
最后也是最重要的，我們的保壓系統(tǒng)是獨一無二的。它就相當于設備的生命保障系統(tǒng)，當設備壓力過高或過低時都會保護設備的安全，讓它完好無損。當設備的壓力小于4 bar，保壓系統(tǒng)就會自動啟動；當設備運行超過最大壓力，保壓系統(tǒng)就會迫使機器自動關閉，保護它不受損害。一般設備停上一周以上，壓力就會消失，這時候磨料就會進入機械密封損害機器。很多廠商都是關掉設備以后用壓縮空氣保壓，而我們的設備采用的是液體保壓，不需開主機，不需浪費電，就可以把上百萬的設備保護的完好無恙。
中國粉體網(wǎng)：您如何看待高端研磨市場？
馮平倉：超細研磨設備在加工超細、超硬、超純物料時碰到的三個技術(shù)難題為：
第一：磨不細。磨不細是傳統(tǒng)超細研磨設備最難解決的問題之一。因為，在介質(zhì)磨設備中，要將物料破碎到更細，必須在使用更小的研磨介質(zhì)，而小尺寸介質(zhì)的質(zhì)量也小。要提高介質(zhì)的動能，只有增大其運動速度，由于受漿料阻尼及介質(zhì)加速距離小的限制，介質(zhì)很難在密閉容器中獲得大的運動速度。
第二：分不離。分不離是傳統(tǒng)超細研磨設備又一難題。一般所研磨產(chǎn)品最終平均細度約為所用介質(zhì)尺寸的1/1000。假如研磨產(chǎn)品細度為100nm，應該使用介質(zhì)的尺寸為0.1mm。 如此小尺寸介質(zhì)與納米尺寸物料的機械分離（通過縫隙網(wǎng)）是十分困難的。
第三：純不夠。純不夠是指在特定情況下產(chǎn)品純度是判定產(chǎn)品質(zhì)量合格的唯一標準。否則，即使細度達到了，介質(zhì)與物料也分離了，但被污染了的物料還是屬于廢品。
高端研磨市場主要是技術(shù)含量高的幾個領域，如化纖新材料，鈦白粉，先進陶瓷，生物制藥，金屬及非金屬加工，軍工等。
先說化纖行業(yè)。全球一共有七個化纖設計院：美國杜邦、德國吉馬、瑞士伊文達、（中國）中紡院、紡科院、揚州匯通、普利特，而現(xiàn)在國外三家?guī)缀跻呀?jīng)不做了，全是國內(nèi)四家在做設計；據(jù)統(tǒng)計，世界上有67%以上的化纖廠都集中在中國——中國幾乎已經(jīng)壟斷了全球的化纖行業(yè)。原來國內(nèi)的設計院和化纖廠大部分用的都是德國德萊仕和耐馳的設備，現(xiàn)在幾乎全部改用我們的設備，因為我們的設備價格遠遠低于進口設備，但是質(zhì)量卻優(yōu)于它們?？梢哉f現(xiàn)在我們已經(jīng)壟斷了國內(nèi)化纖業(yè)（約占90%以上的市場份額）。此外，國外很多化纖廠家也點名要北京瑞馳的設備，我們的設備遠銷海外，出口到了巴基斯坦、印度、伊朗等國家。
鈦白粉行業(yè)的情況和化纖業(yè)類似——原來也是進口設備“一統(tǒng)江山”，現(xiàn)在的局面是北京瑞馳、德國耐馳、德萊仕設備“三分天下”，不過，到今年年底，我們就有信心占到鈦白粉后處理設備市場的半壁江山。
中國粉體網(wǎng)：馮總您曾經(jīng)講過，瑞馳拓維在研磨技術(shù)設備方面，現(xiàn)在是國內(nèi)第一，世界第三，請問馮總我們什么時候可以做到世界第一？
馮平倉：做世界第一不是我們追求的最終目標。我們追求的是一個技術(shù)含量高的、具有自己特點的整套設備生產(chǎn)廠家。瑞馳拓維的研磨設備已經(jīng)批量出口印度、伊朗、巴基斯坦等國家，這些國家使用的電壓為400 - 415Ｖ，是美國或英國標準，我們的產(chǎn)品完成能夠達標。
德萊仕原來是“世界第二”砂磨機生產(chǎn)廠家，后來破產(chǎn)被瑞士布勒兼并，美國通用汽車原來是世界“第一”如今還是幾乎破產(chǎn)了，德國保時捷只是一個很小的汽車廠家但盈利很高。
中國粉體網(wǎng)：請您談一下公司的愿景
馮平倉：一個公司生存的前提是開發(fā)的產(chǎn)品定位準確，質(zhì)量過關，售后服務及時有效。瑞馳拓維的定位是：掌握新技術(shù)發(fā)展趨勢，敏銳觀察市場動態(tài)，滿足客戶新的需求。我們的口號是：把設備當藝術(shù)品做！
我們2009年銷售比2008年增長3倍，2010比2009年有增加2倍。如今，德國、美國及瑞士公司已逐步退出中國高端市場，今后瑞馳拓維將在進一步擴大中國超細研磨市場的同時，大舉向海外進軍，以獲取更大的全球超細研磨市場分額。