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隨著電池技術(shù)的不斷革新，固態(tài)電解質(zhì)因其安全性、長(zhǎng)循環(huán)壽命以及高能量密度特性，逐漸成為科研與產(chǎn)業(yè)的熱點(diǎn)。

在這一領(lǐng)域中，氧化物固態(tài)電解質(zhì)憑借其適中的電導(dǎo)率、穩(wěn)定的化學(xué)性質(zhì)、相對(duì)較低的成本以及環(huán)境友好的制備過(guò)程，展現(xiàn)出了巨大的研究與應(yīng)用潛力。

圖片來(lái)源：視覺中國(guó)

本文將深入探討由博億公司研發(fā)并成功應(yīng)用的氧化物固態(tài)電解質(zhì)生產(chǎn)工藝解決方案。

氧化物固態(tài)電解質(zhì)的核心競(jìng)爭(zhēng)力在于其能夠通過(guò)減薄電解質(zhì)層來(lái)提升電池的能量密度。

與傳統(tǒng)液態(tài)電解質(zhì)相比，固態(tài)電解質(zhì)避免了易燃易爆液體的使用，從而極大地提高了電池系統(tǒng)的安全性。

圖為：博億研磨設(shè)備

同時(shí)，氧化物固態(tài)電解質(zhì)還具備較高的離子電導(dǎo)率和穩(wěn)定的化學(xué)特性。

這些特性確保了電池能夠在長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)保持穩(wěn)定的循環(huán)性能，進(jìn)而增強(qiáng)了電池的續(xù)航能力。

博億公司作為國(guó)內(nèi)率先進(jìn)入新型納米材料行業(yè)，研發(fā)氧化物固態(tài)電解質(zhì)生產(chǎn)工藝的先行者。

其開發(fā)的工藝解決方案涵蓋了干混和濕混兩種制備工藝流程。

圖為：博億氧化物固態(tài)電解質(zhì)干混工藝流程

制圖版權(quán)：Boyee博億

在干混工藝中，原料經(jīng)過(guò)解包投料、精確稱重、干混、窯爐燒結(jié)、氣流粉碎、研磨、除磁過(guò)濾、自動(dòng)罐裝等步驟，形成均勻的固態(tài)電解質(zhì)粉末。

而濕混工藝則在干混的基礎(chǔ)上，加入了適量的溶劑或分散劑以促進(jìn)原料的混合和分散。

并經(jīng)過(guò)噴霧干燥處理去除溶劑或水分，最終得到干燥的固態(tài)電解質(zhì)粉末。

圖為：博億氧化物固態(tài)電解質(zhì)濕混工藝流程

制圖版權(quán)：Boyee博億

博億公司的這一工藝解決方案具有顯著的優(yōu)勢(shì)。該方案精確控制原料配比和工藝參數(shù)，使得產(chǎn)品性能更加可靠且一致。

制備過(guò)程對(duì)環(huán)境要求不苛刻，減少了對(duì)環(huán)境的污染，符合綠色生產(chǎn)的發(fā)展趨勢(shì)。

目前，這一經(jīng)過(guò)驗(yàn)證的工藝解決方案已成功應(yīng)用于多家企業(yè)的氧化物固態(tài)電解質(zhì)生產(chǎn)中，為固態(tài)電池技術(shù)的發(fā)展提供了有力支持。