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固態(tài)電解質(zhì):博億開發(fā)出的新型工藝技術解決方案

固態(tài)電解質(zhì):博億開發(fā)出的新型工藝技術解決方案
Boyee博億  2024-09-28  |  閱讀:480

固態(tài)電解質(zhì)材料,因其高安全性、長循環(huán)壽命及高能量密度特性,已成為固態(tài)電池技術發(fā)展的核心驅(qū)動力。


博億作為固態(tài)電解質(zhì)制備解決方案提供的先行者,憑借獨特的工藝流程和技術創(chuàng)新,成功攻克了多項生產(chǎn)難題,為固態(tài)電池的商業(yè)化應用奠定了堅實基礎。


 01

固態(tài)電解質(zhì)制備生產(chǎn)工藝流程詳解


博億固態(tài)電解質(zhì)材料的生產(chǎn)工藝流程包括噸袋投料、計量下料、配料混合、搖勻燒結、粉碎、干燥、冷卻、混合乳化、研磨系統(tǒng)、除磁/過濾、自動罐裝等關鍵步驟。 原料以噸袋形式投入,通過計量下料倉精確控制投料量,使原料配比達到預設的要求。


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在混合過程中,采用高效機械攪拌設備,通過精密槳葉與軸組合,產(chǎn)生強烈的剪切力和渦流,使物料全方位實現(xiàn)流動碰撞,顆粒分散重組,快速達到高度均勻混合。


將混合均勻的原料進行搖勻處理,以確保各組分在微觀層面上的均勻分布。


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隨后,進入燒結階段,通過精確控制燒結溫度和保溫時間,使固態(tài)電解質(zhì)形成良好的結晶度和致密度。


燒結后的物料進行粉碎處理,以減小顆粒尺寸,增大反應表面積。隨后進行干燥處理,去除物料中的水分。 


通過乳化處理階段,進一步提高物料的均勻性和分散性。


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物料進入研磨系統(tǒng),利用研磨介質(zhì)與漿料之間的相互作用,以及轉(zhuǎn)子產(chǎn)生的高強度剪切力與撞擊力。


有效破解漿料中的團聚體,細化顆粒,確保漿料達到預期的粒度分布與細膩度。 


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研磨后的漿料進行除磁和過濾處理,最后將成品固態(tài)電解質(zhì)漿料精準灌裝至指定容器中。


 02

關鍵技術創(chuàng)新與數(shù)據(jù)分析


全程密閉操作與粉塵控制:產(chǎn)線設計采用全程密閉操作,有效防止粉塵泄露。


配備推揉與振動裝置,確保物料在輸送過程中流暢無阻,減少堵塞和積料現(xiàn)象。根據(jù)現(xiàn)場數(shù)據(jù)監(jiān)測,粉塵泄露率降低了90%以上。 


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高效混合與均勻性:采用高效機械攪拌設備,通過精密設計的槳葉與軸組合,產(chǎn)生強烈的剪切力和渦流。


實驗數(shù)據(jù)表明,該設備能夠在短時間內(nèi)使物料達到高度均勻混合狀態(tài),混合效率較傳統(tǒng)設備提升30%以上。


通過粒度分析儀檢測,混合后的物料粒度分布更加均勻。 


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精細研磨與粒徑控制:研磨系統(tǒng)采用先進的研磨介質(zhì)、轉(zhuǎn)子結構及工藝參數(shù),通過精準優(yōu)化,使?jié){料達到預期的粒度分布與細膩度。


數(shù)據(jù)分析顯示,研磨后的漿料粒徑分布均勻,平均粒徑較傳統(tǒng)工藝減小20%,提升固態(tài)電解質(zhì)的離子電導率和電化學性能。


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圖為:博億固態(tài)電解質(zhì)研磨后的檢測數(shù)據(jù)圖


通過掃描電鏡觀察,研磨后的顆粒形貌更加規(guī)整,團聚現(xiàn)象明顯減少。

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