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江蘇創(chuàng)新公司應邀參加世界智能制造大會展覽會

　　江蘇創(chuàng)新包裝科技有限公司是“國家高新技術(shù)企業(yè)”和“江蘇省創(chuàng)新型企業(yè)”。公司主要生產(chǎn)定量自動包裝機、全自動包裝碼垛生產(chǎn)線以及閥口包裝袋等三大系列產(chǎn)品，是國內(nèi)高檔全自動包裝設(shè)備和閥口包裝袋的主要生產(chǎn)廠家之一。

　　公司成立以來一直致力于粉料、顆粒料自動化、清潔化、智能化包裝成套裝備的研發(fā)及產(chǎn)業(yè)化，先后承擔國家產(chǎn)業(yè)振興和技術(shù)改造專項、國家火炬計劃項目、國家包裝行業(yè)高新技術(shù)研發(fā)資金項目、江蘇省高端裝備研制趕超工程項目等國家級、省級科研項目13項，并在鈦白粉、顏料、染料、電池材料、氫氧化鋁等黏性粉料、含氣粉料、超輕細粉料包裝領(lǐng)域填補多項國內(nèi)空白。目前，公司獲得包裝成套裝備核心技術(shù)發(fā)明專利5項、實用新型專利24項、軟著3項，以及新申報、進入實審發(fā)明專利13項，年均新申報發(fā)明專利8項以上。

創(chuàng)新包裝志存高遠，以自研的技術(shù)產(chǎn)品，為民族產(chǎn)業(yè)“包裝”未來。

創(chuàng)新包裝公司董事長方先其

　　打破壟斷， 做強中國制造

“1999年成立初期，創(chuàng)新包裝公司的主要產(chǎn)品為閥口包裝袋。在為化工行業(yè)提供服務時，公司發(fā)現(xiàn)了商機，開始投身包裝裝備制造技術(shù)的研發(fā)，并走出了一條獨具特色的創(chuàng)新發(fā)展之路?！惫径麻L方先其說，他們在給國內(nèi)鈦白粉生產(chǎn)廠家供應包裝袋時，發(fā)現(xiàn)國內(nèi)普遍采用進口包裝機器，不僅售價高(單臺包裝機在50萬~70萬元)，而且存在粉塵污染嚴重、售后維護成本高等問題。在包裝機出現(xiàn)故障時，配件不能及時獲取，有時甚至需要整機打包發(fā)至國外維修，而國內(nèi)沒有替代產(chǎn)品，導致公司的包裝袋產(chǎn)品供貨不穩(wěn)定。

為此，該公司從2000年開始，在江蘇省火炬計劃、國家火炬計劃、科技部科技型中小企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新基金等支持下，先后突破了振動計量一體化、高速高精度灌裝等技術(shù)難題，并于2002年研制成功LCS-50-FB型閥口定量包裝機。這臺包裝機可進行黏性粉料等物料的自動包裝。該設(shè)備具有質(zhì)量穩(wěn)定可靠、無粉塵、精度高、不重復稱量、容積率高(大于95%)等優(yōu)點，含氣量大幅度減少(90%以上)，達到了飽滿美觀、堆垛方便、運輸成本低、包裝自動化程度高、定量精度高的效果，售價也只有進口設(shè)備的一半。緊接著，該公司又研制成功LCS-50-C型超輕細粉體定量自動包裝機。該套裝置采用了獨特的超輕細粉體真空抽氣法，實現(xiàn)了包裝無粉塵，節(jié)省包裝30%以上，解決了超輕細粉體定量包裝難題。

方先其表示，公司兩款國產(chǎn)化包裝機設(shè)備研發(fā)成功后，很快就在中國核工業(yè)總公司第四零四廠鈦白粉生產(chǎn)基地投入使用，運行效果良好，性能遠超國外產(chǎn)品。鈦白粉工廠包裝現(xiàn)場也擺脫了包裝精度低、粉塵污染嚴重、落地料浪費巨大、工人勞動強度大的局面，實現(xiàn)了包裝精度高，無粉塵污染、無落地料浪費和機械化生產(chǎn)。產(chǎn)品包裝的精準度也大為提升，從進口設(shè)備的±150克/包，提高到國產(chǎn)化設(shè)備的±50克/包。公司研發(fā)的鈦白粉包裝機在中核四零四廠的成功運用，打破了粉料制造企業(yè)在生產(chǎn)設(shè)備上受制于國外的局面，公司也從包裝袋為主的生產(chǎn)型企業(yè)轉(zhuǎn)型為包裝設(shè)備研制的科技型企業(yè)。

國內(nèi)鈦白粉企業(yè)包裝生產(chǎn)線

　　清潔改造， 解決用工難題

粉料行業(yè)包裝清潔化改造升級是包裝設(shè)備以及粉料生產(chǎn)廠家面臨的共同課題。

“包裝行業(yè)面臨著招工難、用工荒?！狈较绕湔f，粉塵尤其是超輕細粉體，在給生產(chǎn)環(huán)境帶來污染的同時，也嚴重影響車間工人的健康。加之粉體包裝及后續(xù)的碼垛、入庫、裝車等環(huán)節(jié)勞動強度大、單調(diào)乏味，已經(jīng)越來越難以吸引年輕人的眼光，企業(yè)招工困難且人員流動性極大，用工成本節(jié)節(jié)攀升。

針對粉料尤其是超輕細粉料的包裝難題，公司與東南大學、湖南大學等高校和科研院所開展技術(shù)合作，成功開發(fā)了全自動包裝碼垛生產(chǎn)線系列產(chǎn)品。研發(fā)人員重點開發(fā)了集螺旋壓縮輸送、氣粉分離、微負壓灌裝于一體的給料裝置。通過脫氣料倉處理后的物料，經(jīng)給料裝置進行二次排氣，確保了氣粉充分分離。同時，包裝機出料口處及粉料內(nèi)部產(chǎn)生微負壓，通過微負壓恒定控制算法解決負壓恒定難題，保障灌裝穩(wěn)定，杜絕粉料在包裝過程中的散逸，實現(xiàn)了粉料包裝過程的清潔化，從而把人從惡劣的粉塵環(huán)境中解放了出來。

方先其表示，該公司開發(fā)的自動化、清潔化包裝成套裝備可進行紙塑復合包裝袋、全紙包裝袋、全塑包裝袋等不同材質(zhì)的閥口、敞口包裝袋包裝生產(chǎn)，服務的行業(yè)涵蓋了化工、顏料、染料、建材、食品、礦產(chǎn)等諸多領(lǐng)域，使用范圍廣泛，應用前景廣闊。

　　智造升級， 全面替代進口

近年來，創(chuàng)新包裝公司結(jié)合自身基礎(chǔ)和優(yōu)勢，持續(xù)創(chuàng)新，將自動化、清潔化包裝成套裝備升級為集傳感、控制、信號、機電等多信息融合和人工智能控制技術(shù)于一體的全自動粉料智能包裝生產(chǎn)線。

公司先后研發(fā)了專用機器人、智能圖像信息處理、多傳感器信息融合等智能化技術(shù)與裝備。特別是建立了實時遠程運行狀態(tài)監(jiān)控及技術(shù)支持平臺，在行業(yè)內(nèi)率先將遠程技術(shù)支持系統(tǒng)應用于包裝成套裝備，并先后在山東東佳集團、湖北興發(fā)集團等鈦化工、磷化工等行業(yè)龍頭企業(yè)實現(xiàn)了示范應用。方先其表示，包裝生產(chǎn)線的智能化升級有助于推動我國粉料包裝行業(yè)智能化和清潔化轉(zhuǎn)型，將引領(lǐng)國內(nèi)包裝裝備產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。項目產(chǎn)品攬獲了“江蘇省首臺套重大裝備”、“國家重點新產(chǎn)品”;獲得了中國包裝聯(lián)合會科學技術(shù)獎一等獎、中國輕工業(yè)聯(lián)合會科技進步獎、中國包裝科技創(chuàng)新獎等諸多榮譽。

全自動粉料智能包裝生產(chǎn)線產(chǎn)品的推出，完成了公司包裝設(shè)備產(chǎn)品從自動化向智能化的完美轉(zhuǎn)變，而且樹立了對進口設(shè)備的優(yōu)勢，完成了全面替代。

據(jù)介紹，進口同類粉料閥口包裝成套裝備在國內(nèi)使用時存在許多的問題：材料要求高、易污染、物耗多、熱合成功率低、集成性差、售后周期長、運維成本高昂等。方先其表示，經(jīng)過十余年技術(shù)創(chuàng)新，公司研發(fā)的全自動粉料智能包裝生產(chǎn)線產(chǎn)品不但解決了這些問題，而且技術(shù)更先進、價格更低廉。一是供料方式不同，物料不飄揚，現(xiàn)場無粉塵;二是包裝精度高，采用在線超差自動補料系統(tǒng)，精度可達25kg±25g/包;三是采用負壓供料方式，對包裝袋材料無透氣性要求，同時物料密度較大，包裝袋體積減小;四是采用袋口清理后雙道熱合，熱合成功率≥99.5%;六是輸送、檢測、碼垛、套膜等周邊設(shè)備由創(chuàng)新包裝公司自行設(shè)計成產(chǎn)，整體協(xié)調(diào)性好;七是具備遠程技術(shù)支持功能，售后響應周期短，運維成本低。

目前，公司全自動粉料智能包裝生產(chǎn)線產(chǎn)品不但在國內(nèi)多個行業(yè)實現(xiàn)全面替代進口，還出口國外。

　　產(chǎn)學合作， 創(chuàng)新驅(qū)動發(fā)展

方先其介紹說，多年來，公司高度重視科技創(chuàng)新，設(shè)有“江蘇省粉、粒料全自動包裝工程技術(shù)研究中心”“揚州市企業(yè)院士工作站”“揚州市超輕細粉體包裝機械工程技術(shù)研究中心”“揚州市認定企業(yè)技術(shù)中心”等研發(fā)機構(gòu)，每年的研發(fā)投入占銷售比6%以上。公司還運用創(chuàng)新思維，廣泛開展產(chǎn)學研用合作，并取得了豐碩成果。

公司先后與湖南大學、江南大學、東北大學等科研院所進行了產(chǎn)學研合作，引進領(lǐng)軍人才，培養(yǎng)技術(shù)團隊，規(guī)范研發(fā)流程，攻關(guān)技術(shù)難題。李樹濤教授科研團隊利用自己在多傳感器信息融合、智能圖像信息處理、智能控制等領(lǐng)域的科研成果，協(xié)助公司攻克了包裝成套裝備中視覺信息處理、機器人協(xié)調(diào)控制、故障自診斷等技術(shù)難題。王利強教授團隊結(jié)合自身科研成果，在公司支持下，進行了閥口包裝袋包裝工藝方向的研究。公司還與東北大學合作，針對現(xiàn)有包裝設(shè)備的外觀，進行整體工業(yè)設(shè)計，優(yōu)化整體結(jié)構(gòu)和外觀。

　　談到未來規(guī)劃，方先其說，公司將與江南大學進一步合作，成立江蘇創(chuàng)新包裝—江南大學粉體自清潔包裝技術(shù)研發(fā)中心。其主要研究方向，一是研究物料特性對脫氣過程影響規(guī)律，獲得物料—脫氣系統(tǒng)的關(guān)系模型;二是研究建立不同物料下的脫氣工藝、過程與計量精度關(guān)系，獲得不同特性粉體的充填工藝及計量精度控制參數(shù);三是研究袋體材料滲透性等對充填過程、精度等影響;四是包裝裝備及關(guān)鍵部件的動力學分析與結(jié)構(gòu)優(yōu)化。

新研制成功的口罩機在測試

抗擊疫情， 勇?lián)鐣熑?/span>

新冠肺炎疫情暴發(fā)以來，口罩成了緊缺物資。今年2月10日復工后，公司立即進行了專項動員部署，組織一批技術(shù)骨干，憑借多年裝備研發(fā)經(jīng)驗積累和智能控制領(lǐng)域的技術(shù)優(yōu)勢，啟動了用于生產(chǎn)口罩產(chǎn)品的機械設(shè)備開發(fā)項目，為疫情防控提供設(shè)備支持，承擔企業(yè)的社會責任。

“今年對我們國家是特殊的一年，各行各業(yè)各國各地都不容易，無論作為一個公民，還是一個企業(yè)，都要勇于擔負起相應的社會責任，積極投身到抗疫之中?！狈较绕湔f，為了確保口罩機項目的順利實施，公司第一時間對任務進行安排分解，成立口罩機專項任務領(lǐng)導小組，并設(shè)立總體工藝技術(shù)攻關(guān)組、工裝組、加工組、智控組、后勤保障組、生產(chǎn)計劃協(xié)調(diào)組，分配具體任務，提出了“努力奮斗，共抗疫情，確?？谡謾C十五天制造、調(diào)試完成”的奮斗目標。

經(jīng)過項目組成員的共同努力，口罩生產(chǎn)設(shè)備于3月初順利下線。該設(shè)備一次成型、全自動，且無需人工點焊耳帶，單套設(shè)備日產(chǎn)口罩可達20萬片，實現(xiàn)了多套銷售，目前在手訂單充足，創(chuàng)新公司制造的口罩機已投入到抗疫一線。

其實，勇?lián)鐣熑问枪镜膬?yōu)良傳統(tǒng)。2008年汶川地震時，江蘇省對口援建四川綿竹。創(chuàng)新包裝公司于當年年底投入1200萬元在綿竹市九龍鎮(zhèn)建成綿竹市九揚磚廠，并于4個多月后點火投產(chǎn)。該廠共建有48門輪窯并配套16條100米的烘坯軌道，日產(chǎn)20萬塊標準磚，為緩解重災區(qū)重建用磚的緊張狀況，促成災區(qū)早日完成城鄉(xiāng)居民永久性住房建設(shè)，奠定了堅實基礎(chǔ)。2010年，災區(qū)重建接近尾聲時，公司將整廠無償捐贈給了綿竹市慈善總會。（中國化工報 作者: 姜小毛 ）