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上海龍景破碎機有限公司. 2010-10-14 點擊795次
礦石破碎機如何降耗
破碎機械在加工礦石的過程中自身也有所磨損。為了盡量減少機件的損耗,一是需要堅持科學(xué)地選擇機型;二是合理使用和選材。破碎機技術(shù)人員提示,一旦選型不當(dāng),嚴重者將造成工廠長期的生產(chǎn)被動,輕者也將造成經(jīng)常性的多消耗。
科學(xué)地選擇機型的基礎(chǔ)就是要對所加工原料的產(chǎn)地進行全面深入的了解。包括對礦床各層位礦石及夾帶物的物理機械性質(zhì)的了解,取樣和加工試驗,再結(jié)合當(dāng)?shù)刈匀粴夂驐l件、工廠生產(chǎn)工藝對礦石進出料粒度的要求等等,作出正確的機型選擇。
破碎機工作原理不同,因此機器的特性差別很大,需要與使用地礦石的特性(包括不同層位礦石特性的差異在內(nèi))結(jié)合起來研究。當(dāng)具有多種選型方案時,還要根據(jù)一次性投資及長久消耗一并考慮,作出最后選型結(jié)論。
破碎的材料消耗與諸多因素有關(guān)。以錘頭為例,它的壽命與以下4個因素有關(guān):
一是礦物的物理性質(zhì)和伴生物的性質(zhì)(對金屬的磨蝕性、含土量、水分、黏塑性、抗壓強度等);
二是機器內(nèi)部結(jié)構(gòu)的合理性;
三是錘頭選材的正確性和制造質(zhì)量;
四是操作方法。
第一項是客觀的存在,是先天性的,需要事先有正確的了解。
第二項是為了適應(yīng)被加工物料的性質(zhì)和工藝要求,機器內(nèi)部需要進行的處理,防止產(chǎn)生不正常的過度磨損。
第三項是選材問題,目前,單段錘式破碎機的錘頭有高錳鋼類(包括合金高錳鋼、加入合金元素的超高錳鋼、打擊面堆焊耐磨層的合金高錳鋼);中碳合金鋼類(包括打擊段硬度HRC55-58,母體39,沖擊韌性>240j的雙硬度錘頭);雙金屬復(fù)合類(頭部為高鉻鑄鐵,HRC>61,柄部為鉻鉬合金鋼,HB225~310);鑲嵌硬質(zhì)合金的高錳鋼類。中等硬度的脆性灰?guī)r,當(dāng)磨蝕性不高時主要使用高錳鋼類錘頭,當(dāng)磨蝕性較高或料中混入砂質(zhì)土較多時,高錳鋼類錘頭的冷作硬化層難以形成和保持,則效果不好,不宜采用。煤、石膏采用中碳合金鋼錘頭的效果也優(yōu)于高錳鋼錘頭。
第四項是破碎機的使用和操作方法。篦子的調(diào)節(jié)和錘頭的翻邊及時與不及時,效果大不相同。
目前,個別工廠甚至不翻邊、不調(diào)節(jié),任其在篦子與轉(zhuǎn)子形成過大的空間堆積料層中摩擦,再耐磨的材料壽命也長不了。因此,要建立制度,精心使用,才能延長機件的壽命,實現(xiàn)水泥礦山開采的節(jié)能降耗與減排。
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