顎式破碎機破碎理論及使用過程中的檢查調整

一、簡析顎式破碎機破碎和磨碎的過程理論:

現(xiàn)有的破碎和磨碎過程的理論是建立在經典力學基礎上的，它不考慮實際物料是由許多不同相位組成。礦山絕大部分是以晶體的形式存在于自然界，同時由于地址的變化及物料間物理性質和化學性質不同，使礦石內部存在著夾雜、缺陷及不同性質物料間分界面，物料的不均勻性等。 在傳統(tǒng)的破碎磨礦設備設計原則中沒有考慮這些有利于粉碎的因素，同時由于常規(guī)的破碎機負荷作用地點是偶然的，破碎表現(xiàn)出非選擇性，破碎力或磨碎力的作用導致在被破碎對象中形成應變及應力帶，超過物料的強度時引起晶體柵形成斷裂表面，使物料斷開。 利用常規(guī)的破碎機、磨粉機（如顎式破碎機、沖擊式破碎機、球磨機等）的破碎和磨碎作用力，導致在破碎、粉磨物料中形成應變及應力帶，隨著破碎力及磨碎力的增大，這些應變及應力帶也在增大，當超過物料的強度時，物料沿著應力帶產生脆性斷裂或屈服斷裂，將物料破碎，由于應變帶是在整個物料塊中建立的，能量只存在于整個礦塊中（如彈性能量、塑性能量）、而應變勢能只有少量的集中在靠近破碎面地區(qū)作破碎作用，成為有用功，其余絕大部門能量（在未破碎面地區(qū)）則以熱能形式散發(fā)掉，成為無用功，因此球磨過程的效率在目前情況下不超過1%-2%而破碎機則不超過5%-15%。常規(guī)破碎方法的應變性是在料塊整個體積中建立的，而應變勢能只是較小比例的集中在靠近破碎編碼產生有利于破碎的作用，絕大部分能量以熱能形式散發(fā)掉，常規(guī)的破碎粉磨理論是建立在物料強度基礎之上的。

二、顎式破碎機在使用過程中的檢查調整：

隨著破碎齒板的不斷磨損，鄂式破碎機的排礦口逐漸增大，產品粒度變粗。為了合理平衡各段破碎機的負荷，保證破碎產品的粒度要求，必須定期對破碎機的排礦口進行測定與調整，視具體情況，每周測定并調整3～4次，檢查排礦口常用鉛球（柱、塊）或肥皂塊測定。即將鉛塊鑄成球或柱，為了測定時手拿方便，將鐵絲鑄在球（柱）咬合內，以便用手提著放入破碎腔內，待動顎板對球（柱）咬合后將其從破碎腔內拉出，用卡尺測量被擠壓的厚度，此厚度即為破碎機排礦口寬度。測定的排礦口寬度若與工藝要求的寬度不符時，則應進行調整。必須注意的是，測定排礦口時，要在空負荷下進行。

顎式破碎機是利用調整裝置調整排礦口大小的。調整裝置有兩種：

1.墊片調整    在機架后壁與楔鐵之間放一組厚度相同的墊片（下圖所示），利用增加或減少墊片層的厚度，使排礦口減小或增大，達到調整排礦口的目的。這種方法可以多級調整，操作方便，但一定要停車調整。一般用于大、中型顎式破碎機，簡單擺動式顎式破碎機多用這種調整裝置。

2.楔鐵調整    是利用楔型調整機構來實現(xiàn)的（下圖所示）。它借助于放在后肘板肘承座與機架后壁間的兩個楔鐵來調整，當擰動螺母，借絲桿使后楔鐵沿機架后壁上升時，前楔鐵則沿平行于機架側壁上的導槽向前移動，因而推動肘板與動顎也向前移動，使排礦口減小。這種方法可以達到無級調整。調整時方便省時，且不必停車，但缺點是使機器尺寸和重量增加，且不易調成水平，而使肘板、連桿受扭，所以這種調整裝置只適于中小型顎式破碎機，而復雜擺動式破碎機多采用這種調整裝置。

轉載請注明出處：