破碎機(jī)負(fù)荷及排礦口檢測(cè)

一、破碎機(jī)負(fù)荷檢測(cè)

檢測(cè)破碎機(jī)破碎腔內(nèi)瞬時(shí)通過的實(shí)際礦石量的選礦測(cè)試技術(shù)。破碎機(jī)的負(fù)荷影響破碎產(chǎn)品的粒度和能耗，也影響破碎機(jī)的正常運(yùn)行，故應(yīng)及時(shí)檢測(cè)破碎機(jī)負(fù)荷。在多段破碎時(shí)，一般只檢測(cè)控制最終產(chǎn)品粒度的最后一段破碎機(jī)的負(fù)荷。

檢測(cè)最后一段破碎機(jī)負(fù)荷的主要方法有：

1、直接用觸電料位計(jì)指示破碎腔內(nèi)的料位，即知其負(fù)荷；
2、檢測(cè)破碎機(jī)的電動(dòng)機(jī)電路中的電流值；
3、用皮帶秤等稱量破碎機(jī)給料皮帶運(yùn)輸機(jī)的輸送量；
4、油計(jì)算破碎、篩分閉路系統(tǒng)的循環(huán)負(fù)荷得出。前兩種方法直接反應(yīng)破碎機(jī)腔內(nèi)的瞬時(shí)負(fù)荷的大小，檢測(cè)方便，更便于及時(shí)調(diào)節(jié)，可與自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置組成自動(dòng)控制系統(tǒng)。第三種方法除了不直接反應(yīng)破碎機(jī)腔內(nèi)的負(fù)荷外，也具有前兩種方法的優(yōu)點(diǎn)，但需要增加選礦廠的設(shè)置；當(dāng)運(yùn)輸物料粒度太大時(shí)，各類皮帶秤的稱量精度均較低，故少選用。第四種方法只能反映在一段時(shí)間內(nèi)破碎機(jī)的平均負(fù)荷，不能實(shí)現(xiàn)及時(shí)調(diào)節(jié)。

二、破碎機(jī)排礦口檢測(cè)

破碎機(jī)排礦口也是選礦及時(shí)的內(nèi)容之一。這項(xiàng)檢測(cè)的目的是及時(shí)調(diào)節(jié)和控制破碎機(jī)的排礦口的大小，以便于有效地控制破碎產(chǎn)品的粒度并合理平衡各段破碎機(jī)的負(fù)荷。檢測(cè)破碎機(jī)排礦口的方法有直接法和間接法兩種。直接檢測(cè)法是應(yīng)用最早、最普遍也是最簡(jiǎn)單的方法，即將鉛球投入空載的破碎機(jī)中，測(cè)量破碎機(jī)排出的被擠壓的鉛球，鉛塊，鉛柱的尺寸，以鑒定排礦口的大小。間接檢測(cè)法又分為一般液壓檢測(cè)法何 電感檢測(cè)法。一般液壓檢測(cè)法是在在調(diào)節(jié)排礦口的液壓裝置的油位指示器上設(shè)置標(biāo)尺，油位實(shí)際上反映了破碎機(jī)可推動(dòng)的位置，直接顯示了排礦口的大??；電感液壓檢測(cè)方法依靠電動(dòng)液壓控制裝置中的電子控制系統(tǒng)，即設(shè)在主軸下的電感式間隙測(cè)量器或設(shè)在主軸頂上的自動(dòng)同步傳感器，自動(dòng)測(cè)定和顯示主軸位置和排礦口的大小。間接檢測(cè)法能連續(xù)監(jiān)測(cè)排礦口的瞬時(shí)大小，便于及時(shí)調(diào)節(jié)排礦口和實(shí)現(xiàn)操作自動(dòng)化。但是這種方法只能用于裝有排礦口液壓調(diào)節(jié)系統(tǒng)和電動(dòng)液壓控制系統(tǒng)的破碎機(jī)，主要應(yīng)用與圓錐破碎機(jī)。

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