破碎機(jī)正確安裝方法問題排除

    破碎機(jī)結(jié)構(gòu)物料從進(jìn)料口進(jìn)入破碎機(jī)，為了防止料塊在破碎機(jī)破碎時飛出，在進(jìn)料口處裝有鏈幕。喂入料塊落在裝在機(jī)殼內(nèi)的篩條上面，把小于篩條間隙的料塊篩出，大塊的物料沿著篩面落到轉(zhuǎn)子上。在轉(zhuǎn)子軸向上安裝板錘，板錘與轉(zhuǎn)子是剛性連接，轉(zhuǎn)子由電動機(jī)經(jīng)帶動轉(zhuǎn)動。落在轉(zhuǎn)子上面的料塊受到高速旋轉(zhuǎn)的板錘沖擊，料塊以高速向反擊板撞擊，接著又從反擊板上反彈回來，同從轉(zhuǎn)子拋擲出來的料塊沖撞。

    碎塊又受到板錘的沖擊并高速拋向反擊板，在該破碎段料塊接連受到這種互相作用而粉碎。為保證破碎機(jī)的正常工作和延長機(jī)器的使用壽命，在前期必須有正確的安裝流程，用戶應(yīng)對破碎機(jī)進(jìn)行經(jīng)常的維護(hù)和保養(yǎng)。

    一、破碎機(jī)正確的安裝：

    1、破碎機(jī)泵帶有振動性工作的機(jī)組，在安裝時和試車前均應(yīng)緊固好所有的緊固件，在生產(chǎn)運轉(zhuǎn)中也應(yīng)定期檢查，隨時緊固。
    2、安裝中應(yīng)注意本機(jī)旋向在帶輪上標(biāo)有旋向箭頭、不可逆轉(zhuǎn)。
    3、安裝好電動機(jī)后，應(yīng)根據(jù)安裝情況，配備傳動帶防護(hù)罩。
    4、反擊板與板錘的間隙應(yīng)按工作需要逐漸調(diào)小，調(diào)整后應(yīng)用手轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子數(shù)轉(zhuǎn)，檢查有無撞擊。調(diào)整完畢后，應(yīng)鎖緊套筒螺母，防止反擊板受振動后螺母松動而逐漸下降與板錘相碰撞，造成事故。
    5、由于破碎機(jī)的出料口在下部，安裝高度以及如何與進(jìn)料、出料裝置配合，均應(yīng)在系統(tǒng)設(shè)計中考慮好。

    二、在出現(xiàn)問題時要認(rèn)真檢查排除問題

    1、破碎機(jī)運轉(zhuǎn)點平穩(wěn)，當(dāng)機(jī)器振動量突然增加時，應(yīng)立即停車查明原因消除之。
    2、在正常情況下，軸承的溫升不應(yīng)超過35攝氏度，最高溫度不超過70攝氏度，如超過70攝氏度，應(yīng)立即停車，查明原因消除之。
    3、板錘磨損到極限標(biāo)志時應(yīng)調(diào)頭使用或及時更換，如圖所示。
    4、裝配和更換板錘后，必須保持轉(zhuǎn)子平衡，靜平衡不得超過0.25 kg·m
    5、當(dāng)破碎機(jī)機(jī)架襯板磨損后，應(yīng)及時更換，以免磨損機(jī)殼。
    6、機(jī)前需檢查所有螺栓的緊固狀態(tài)。
    7、應(yīng)經(jīng)常檢查軸承座密封是否良好，軸承座內(nèi)潤滑脂應(yīng)每月加注一次，每三個月應(yīng)全部清洗換油及更換油毛氈。

    三、破碎機(jī)軸承溫度過高、排除方法：

    1、 檢查潤滑脂是否適量，潤滑脂應(yīng)充滿軸承座容積的50%；
    2、 清洗軸承、更換潤滑脂；
    3、 更換軸承。

    四、破碎機(jī)內(nèi)部產(chǎn)生敲擊聲、排除方法：

    1、 停車并清理破碎腔。
    2、 檢查襯板的緊固情況及錘與襯板之間的間隙；
    3、 更換斷裂件。

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