顎式破碎機(jī)出現(xiàn)下面問題的原因及解決方法

一：調(diào)整座斷。 
原因： 
1、 破碎機(jī)肘板、肘板墊自行采購或改制，不符合主機(jī)廠設(shè)計(jì)要求；
2、 調(diào)整座固定螺栓松動(dòng)；
3、 調(diào)整座有嚴(yán)重的鑄造缺陷或焊接缺陷。
排除方法： 
1、 更換調(diào)整座并更換裝配主機(jī)廠原裝肘板、肘板墊；
2、 更換調(diào)整座并緊定調(diào)整座螺栓；
3、 更換調(diào)整座。

二：彈簧斷裂。 
原因： 
調(diào)小排料口時(shí)，未放松彈簧。 
排除方法： 
更換彈簧。

三：偏心軸彎曲或斷裂。 
原因： 
1、 在主機(jī)吊裝過程中發(fā)生側(cè)翻，使偏心軸單邊受力彎曲；
2、 被破碎物硬度超過產(chǎn)品使用說明書規(guī)定；
3、 主機(jī)長期超負(fù)運(yùn)轉(zhuǎn)；
4、 肘板不符標(biāo)準(zhǔn)，非破碎物進(jìn)入破碎腔時(shí)起自斷保護(hù)作用； 
5、 偏心軸熱處理不當(dāng)，應(yīng)力集中，造成短期內(nèi)斷裂。 
排除方法： 
1、 更換新的偏心軸，正確吊運(yùn)主機(jī)；
2、 更換新的偏心軸，按破碎物料的抗壓強(qiáng)度，選擇相適應(yīng)的破碎機(jī)；
3、 更換新的偏心軸，調(diào)正作業(yè)負(fù)荷或更換相適應(yīng)的破碎機(jī)；
4、 更換新的偏心軸，不使用不符設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)的肘板、肘板墊；
5、 更換新的偏心軸，使用熱處理合格的偏心軸。

四：鄂式破碎機(jī)動(dòng)鄂斷裂。 
原因： 
1、 鑄造留有密集型氣孔等嚴(yán)重缺陷；
2、 使用不合格的肘板、肘板墊， 破碎機(jī)在強(qiáng)力沖擊時(shí)，肘板未發(fā)生自斷保護(hù)；
3、 動(dòng)鄂在機(jī)架內(nèi)發(fā)生位移，一端底部碰撞機(jī)架邊護(hù)板；
4、 拉桿彈簧張力失效后仍未及時(shí)更換；
5、 排料口小于規(guī)定極限；
6、進(jìn)料位置不對(duì)，偏向某一端或下料斗角度太陡，使物料直接撞擊動(dòng)鄂頭部。 
排除方法： 
1、 更換動(dòng)鄂。
2、 更換動(dòng)鄂。同時(shí)換上破碎機(jī)主機(jī)廠生產(chǎn)的原裝肘板、肘板墊；
3、 更換動(dòng)鄂。同時(shí)正確裝配偏心軸、軸承、緊定襯套和動(dòng)鄂，更換已損壞的零件；
4、 更換動(dòng)鄂。同時(shí)更換拉桿彈簧；
5、 更換動(dòng)鄂。同時(shí)按要求調(diào)整排料口； 
6、 更換動(dòng)鄂。同時(shí)增做進(jìn)料斗，確保下料均勻、平穩(wěn)，且從中間分向二邊。

五：機(jī)架軸承座或動(dòng)鄂內(nèi)溫升過高。 
原因： 
1、 破碎機(jī)軸承斷油或油注入太多；
2、 油孔堵塞，油加不進(jìn)；
3、 飛槽輪配重塊位置跑偏，機(jī)架跳動(dòng)； 
4、 緊定襯套發(fā)生軸向竄動(dòng)；
5、 軸承磨損或保持架損壞等；
6、 非軸承溫升，而是動(dòng)鄂密封套與端蓋磨擦發(fā)熱或機(jī)架軸承座雙嵌蓋與主軸一起轉(zhuǎn)動(dòng)，摩擦發(fā)熱。 
排除方法： 
1、 按破碎機(jī)說明書規(guī)定，按時(shí)定量加油；
2、 清理油孔、油槽堵塞物；
3、 調(diào)正飛槽輪配重塊位置； 
4、 拆卸機(jī)架上軸承蓋，鎖緊緊定襯套和拆下飛輪或槽輪，更換新的緊定襯套；
5、 更換軸承； 
6、 更換端蓋與密封套，或松開破碎機(jī)機(jī)架軸承座發(fā)熱一端 的上軸承蓋，用保險(xiǎn)絲與嵌蓋一起壓入機(jī)架軸承座槽內(nèi),再定上軸承蓋，消除嵌蓋轉(zhuǎn)動(dòng)。 

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