近年來，隨著我國的經(jīng)濟不斷發(fā)展，高速公路建設(shè)大步向前邁進，而制砂機（沖擊式破碎機）也在路面面層集料的生產(chǎn)加工水洗工藝中發(fā)揮了重大的作用。高速公路路面面層集料潔凈程度和良好的表面黏附性能，是提高瀝青混凝土路面質(zhì)量的重要因素。潔凈的路面面層材料能減少路面施工對環(huán)境的污染，有效降低路面工程綜合成本，經(jīng)濟效益和社會效益明顯。路面面層集料生產(chǎn)加工水洗工藝已在許多高速公路項目建設(shè)中普遍采用。
該路面集料水洗法的特點如下：
1.集料通過三次破碎、四次篩分，能減少軟弱顆粒含量和針片狀含量，提高集料質(zhì)量。
2.制砂機配合大功率除塵設(shè)備，并在機制砂出料口設(shè)置風(fēng)筒布，搭設(shè)鋼架大棚，大棚四周掛設(shè)遮陽網(wǎng)，頂部設(shè)置噴水設(shè)施適量噴水，能有效減少揚塵和對周圍環(huán)境的污染。
3.采用在振動篩上方布置高壓噴水管網(wǎng)，能全方位、快速、有效清洗集料，減少0.075mm以下顆粒含量。
4.采用石灰水清洗集料，能提高集料表面潔凈度和表面堿性，增強瀝青的黏附性。
5.采用五級沉淀池技術(shù)，循環(huán)利用沖洗水，確保用水清潔，能節(jié)約水資源。
該路面集料水洗法最重要的環(huán)節(jié)是石料的破碎,石料的級配組成、針片狀顆粒含量、破碎礫石的破碎面比例、棱角性、含泥量、砂當(dāng)量、亞甲藍值、細粉含量等，都與石料的破碎工藝密切相關(guān)。
石料破碎工藝要求如下：
1.采用三階段石料破碎工藝，石塊通過PE600×900顎式破碎機破碎后再進入PF1214型反擊式破碎機，利用沖擊能將石塊再次破碎，再通過制砂機整形，能有效減少針片狀含量，確保集料的形狀接近立方體。
2.為有效減少路面集料中軟石含量,反擊破碎機碎石料后，應(yīng)采用1#振動篩篩除2.36mm以下的石屑，石屑可用于水穩(wěn)基層材料。
3.通過制砂機整形后的石料，用2#振動篩篩分出大于所需最大粒徑的集料，并通過運輸帶，將石料返回制砂機中解小利用，可避免大粒徑集料的浪費。
機制砂與除塵采用專用的沖擊破碎機生產(chǎn)機制砂，形狀規(guī)整，表面粗糙，棱角性好，粗細集料之間嚙合緊密，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，摩阻力好。制砂過程中生成大量粉塵，防護不當(dāng)會造成嚴重環(huán)境污染，實際生產(chǎn)中應(yīng)注意以下幾點：
1.根據(jù)沖擊破碎機的生產(chǎn)能力，配置功率相對較富足的除塵設(shè)備，加工過程中進行抽吸，減少機制砂中的粉塵含量。
2.在機制砂出料口設(shè)置風(fēng)筒布，搭設(shè)鋼架大棚，在鋼架大棚四周掛設(shè)遮陽網(wǎng)、頂部設(shè)置噴水頭，減少揚塵對周圍環(huán)境的污染影響。
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