比較幾種常見的破碎機

    使用顎式破碎機主要對原料進行粗破，為二級破碎做準備。顎式破碎機適宜于破碎硬料或中硬度的原料，不適宜破碎軟硬度的原料，對物料的含水率要求應不大于10%，原料含水率過高，顎板上易勃料，影響破碎效率。特別值得一提的是，磚瓦廠在使用顎式破碎機時應注意兩點:一是在物料進破碎機前，應預先將物料中的粉粒篩出，這對破碎機能力的利用效率來看具有很大意義，因為這些粉粒能填塞顎板棱間的槽，使棱的有效高度減少，那樣，顎板間的物料就只憑借壓力而破碎了。另一點應注意的是給顎式破碎機供料應盡可能保證沿著整個進料口的寬度施加料，保證均勻加料，必要時可采用特別的加料器。

    錘式破碎機按結(jié)構(gòu)型式分有立式、臥式、單轉(zhuǎn)子、雙轉(zhuǎn)子等幾種型式，出料處大部分設有固定的篩子，用戶可以根據(jù)自己的需要選用合適孔徑的篩子來控制出料粒度。該種破碎機適宜破碎脆性料，如煤殲石、頁巖等，對于很堅硬的料或黏性料不適用，單轉(zhuǎn)子的破碎比一般在10-15，雙轉(zhuǎn)子的可達20一30，其對原料的含水率要求很嚴，一般不宜超過8%，若含水率過高易堵篩孔而不出料。使用中為了防止非破碎物，如鐵塊、鋼釘?shù)嚷淙肫扑闄C中，必須仔細檢查所加進的物料并保證及時將非破碎物清除掉。

    反擊破碎機是錘式破碎機的變形，主要變動有:活動錘頭改為固定錘頭;在機殼上正對轉(zhuǎn)子錘頭的切線方向裝了1一2個反擊板;去掉了原來的篩板。由于沒有了篩板，所以其出料粒徑較大，常用于粗碎和中碎，另外，該機對原料的含水率也可放寬至12%左右。

    沖擊式破碎機工作原理：物料由機器上部垂直落入高速旋轉(zhuǎn)的葉輪內(nèi)，在高速離心力的作用下，與另一部分以傘狀形式分流在葉輪四周的物料產(chǎn)生高速撞擊與粉碎，物料在互相撞擊后，又會在葉輪和機殼之間以物料形成渦流多次的互相撞擊、摩擦而粉碎，最后從下部直通排出，形成閉路多次循環(huán)，由篩分設備控制達到所要求的成品粒度。PCL立軸沖擊式破碎機具有工作穩(wěn)定可靠、維修方便、破碎率高等特點。破碎成品料呈立方體，特別適合機制砂生產(chǎn)、石料整形，可廣泛用于各種礦石和非礦石的細碎作業(yè)。

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