造成破碎機堵料的原因及問題解決 

    12月23日，龍景技術(shù)人員為您介紹：造成破碎機堵料的原因以及解決方法。破碎機破碎堵料跳停的主要原因是破碎機下腔體中積料太多排不出，頂住動錐，造成電動機過載跳停。無論那種破碎機在實際操作過程中都會出現(xiàn)破碎機堵料的現(xiàn)象，那么我們該如何去解決這樣現(xiàn)象，其實在操作中我們只要稍微注意一下，這種堵料現(xiàn)象是可以避免的，下面向大家詳細解說一下破碎機存在堵料時的解決方案。

    通常有兩種情況造成跳停： 1、破碎機產(chǎn)量高，板式輸送機來不及拉走；2、下游設(shè)備跳停，破碎機繼續(xù)破碎。這種情況一量發(fā)生，要將破碎腔內(nèi)的物料全部理出來才能繼續(xù)開機，費時費力，一般最少都要3～4小時才能完成。

    為了防止堵料，采用通過聲光指示器方式直接指示倒料，效果很好。由于破碎機下重型式輸送機的運行電流與下腔體內(nèi)的物料多少有很好的相關(guān)性，而且每次下腔體內(nèi)多引起破碎機跳停時，板式輸送機的電流都超過了一個固定的峰值（38A），空載電流也是一個固定值（18A）。因此根據(jù)板式輸送機的電流特點。制定了解決辦法，即在破碎機倒料口安裝一個電鈴及報警閃爍燈，與電氣柜內(nèi)繼電器直接相連，當(dāng)板式輸送機達到一個設(shè)定的電流值（33A）時，繼電器吸合，報警燈開始閃爍，電鈴也響起來。如果下游設(shè)備跳停，板式輸送機電流為零時，聲光報警也會有提示。礦車司機接到報警提示后就會停止倒料，從而防止堵料。

    設(shè)定的板式輸送機報警電流值要適當(dāng)，不能太低，也不能太高。太低破碎機會經(jīng)常斷料，石頭會砸板式輸送機，設(shè)定太高，下腔體積料多，緩沖空間不夠，如果下游設(shè)備故障也容易導(dǎo)致破碎機堵料。實踐證明33A設(shè)定值即保證破碎機出料連續(xù)穩(wěn)定，也給破碎機下腔體留有足夠的緩沖空間，能有效防止堵料。該方法簡單、可靠、成本低.同時也減輕了工人的勞動負擔(dān)，提高了破碎機的生產(chǎn)效率。

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