詳細(xì)介紹圓錐破碎機(jī)九大維護(hù)注意事項(xiàng) 

    2011年1月17日，龍景技術(shù)人員為您介紹：圓錐破碎機(jī)后期九大維護(hù)注意事項(xiàng)。

　　(1)礦石必須給在分配盤(pán)的中間，不準(zhǔn)許將礦石直接給入破碎腔內(nèi)。因?yàn)檫@樣做易使破碎機(jī)過(guò)載，使襯板磨損不均。

　　正確的給礦條件是：

　　a：礦石經(jīng)分配盤(pán)均勻的分散在破碎腔內(nèi)。

　　b：給入的礦石不能高出軋臼壁的水平

　　(2)破碎機(jī)的最大給礦尺寸，不準(zhǔn)等于給礦口尺寸，(給礦塊最大尺寸≤85%給礦口尺寸)否則將導(dǎo)至：

　　a：破碎機(jī)產(chǎn)量的降低。

　　b：破碎機(jī)某些另件的損壞。

　　(3)破碎機(jī)不準(zhǔn)負(fù)荷起動(dòng)，負(fù)荷起動(dòng)定會(huì)造成事故。

　　(4)停車時(shí)，必須先停止給礦機(jī)，并讓已進(jìn)入破碎腔的礦石破碎排出后，使破碎機(jī)停車。

　　(5)破碎機(jī)工作時(shí)應(yīng)經(jīng)常檢查鎖緊系統(tǒng)的壓力及液壓站的工作情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

　　2.破碎機(jī)的產(chǎn)量

　　破碎機(jī)的產(chǎn)量，與給料方式、給料塊度、排礦塊度大小、礦石的物理機(jī)械性能、溫度等有關(guān)，變化范圍很大，制造廠給定的產(chǎn)量是在指定的條件下的概略通過(guò)量。

　　3.軋臼壁的更換

　　軋臼壁有U形螺釘把在調(diào)整環(huán)上，兩者之間注入鋅合金，使之緊密結(jié)合，新安裝或更換軋臼壁時(shí)，在工作6-8小時(shí)后，應(yīng)檢查其緊固情況，并再次擰緊U形螺釘。

　　4.圓錐破碎壁的更換

　　圓錐破碎壁是用圓錐頭固定在圓錐軀體上的，二者之間澆鑄有鋅合金，新安裝或新更換的圓錐破碎壁工作6-8小時(shí)后，應(yīng)檢查其緊固情況，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)應(yīng)立即緊固。

　　5.齒輪嚙合

　　由于磨擦使圓板磨損，影響了齒輪間隙的變化，為保證齒輪的正常嚙合必須在底蓋上補(bǔ)加墊片，其墊片的厚度應(yīng)等于圓板的磨損量。

　　6.碗形軸承和密封裝置

　　安裝碗形軸承時(shí)，注意不使鋼絲繩碰壞擋油環(huán)(可用硬木等物支持在鋼絲繩之間)。

　　裝配時(shí)，支承球面應(yīng)進(jìn)行刮研，保證破碎圓錐與碗形互球面在外圓接觸內(nèi)環(huán)應(yīng)確保0.35-0.5mm的環(huán)狀間隙。

　　碗形軸瓦是用周圍灌注的巴化合金的鎖釘固定在碗形軸承架上的，防止碗形軸瓦沿圓周方何轉(zhuǎn)動(dòng)。

　　碗形軸承架與架體用鍵(銷)固定好，如果工作中發(fā)現(xiàn)碗形軸承架與架體有間隙必須立即進(jìn)行處理。

　　7.圓柱形襯套與架體為第三種過(guò)渡配合，為了防止襯套的轉(zhuǎn)動(dòng)，又在襯套上部槽內(nèi)注入了鋅合金，更換新襯套時(shí)應(yīng)按架體的實(shí)際尺寸配制，因?yàn)槠扑闄C(jī)經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的工作和裝卸必然造成配合關(guān)系的改變。如果間隙過(guò)大將導(dǎo)致襯套發(fā)生破裂。

　　8.圓錐形襯套

　　錐套與空偏心軸要研合，注入鋅合金以防止錐套轉(zhuǎn)動(dòng)，鋅合金要充滿全部間隙，由于熱注鋅合金的緣故可能造成錐套的變形，因此新錐套裝好檢查尺寸d1、d2及B等不正確應(yīng)及時(shí)修正，制造備件時(shí)應(yīng)按偏心套內(nèi)徑的實(shí)際尺寸配制以保持原有的配合。

　　9.彈簧

　　(1)彈簧的作用是當(dāng)破碎機(jī)進(jìn)入了不可破碎物時(shí)保護(hù)破碎機(jī)不被損壞，所以彈簧的壓力與破碎機(jī)的破碎力相適應(yīng)，破碎機(jī)在正常工作時(shí)彈簧是不動(dòng)的，僅僅在破碎腔中落入鐵塊使破碎機(jī)超載時(shí)才抬起支承套發(fā)生彈簧被壓縮的現(xiàn)象。

　　(2)破碎機(jī)上部在正常工作時(shí)發(fā)生跳動(dòng)，這是不正常的現(xiàn)象必須仔細(xì)分析，原因，采取措施排除，如果錯(cuò)誤地壓縮彈簧不但不能正常的工作，反而可能發(fā)生零件的損壞，因?yàn)閴嚎s彈簧將引起破碎力的增加。

　　造成破碎機(jī)上部跳動(dòng)有以下幾個(gè)原因：

　　A：給礦不均勻或給礦過(guò)多

　　B：給礦中含有過(guò)多的小塊及粉狀礦石或濕度過(guò)大

　　C：排礦口間隙過(guò)小

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